降低布袋除塵器阻力的方法

我們在設計除塵器時需要采取相應的措施，盡量將布袋除塵器產(chǎn)生的阻力作用降至zui低。根據(jù)我司多年從事布袋除塵器設計制作方面的經(jīng)驗，認為其主要方面有從以下幾個方面入手：　

   1、合理控制氣流上升速度

　　氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

    2、合理確定過濾風速

　　布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力一定會高于正常值。　

　　3、合理控制局部氣流速度

　　低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。濾袋的長徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。

　　4、均勻分布氣體流量

　　布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低;即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調(diào)節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。

　　5、預除塵

　　除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會大大降低。預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的進口內(nèi)部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的;下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是*的布袋除塵器中zui科學的進風方式。

   6、科學提高清灰效果

　　濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能*清除濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴 吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力zui小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。