造成布袋除塵器濾布袋損壞的原因有哪些？

造成布袋除塵器濾袋損壞的原因主要有以下七點：

一、燒毀：造成布袋除塵器燒毀的原因，主要是布袋除塵器表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所到致。如果除塵器長期處理煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使布袋燒成孔洞。造成布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的布袋上。由于在線更換后未進行預涂灰，高濕煙氣攜帶火星直接接觸布袋，易使布袋受到燒毀。防止布袋燒毀的措施：確保布袋表面的初始層厚度。保證排煙溫度不超溫。

二、磨損：磨損布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因為煙氣分布不均，在單速中間部位流速過快，在單個布袋上靠出口處過濾氣速過高，致使粉塵沖擊磨損布袋，也使布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔，使用周期過短。針對經(jīng)常磨損部位的布袋更換成耐磨損的布袋。

三、布袋間的距離過小、籠骨彎曲等易造成布袋的破損。布袋與籠骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力。太大時布袋與籠骨的摩擦會加速磨損，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。

四、籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面，也會加速布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會造成布袋頂端反褶處磨損。

五、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

六、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成布袋過度磨損。如果此時清洗布袋次數(shù)過高，極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大也會加速布袋的磨損。

七、減小磨損措施：

1、布袋生產(chǎn)過程中，對布袋的薄弱部位進行加厚；

2、在布袋安裝過程中，對距離過小，籠骨彎曲的布袋進行調(diào)整更換；布袋與籠骨配合要合適（+10～20mm），且長度應該一致。

3、籠骨在使用過程中應該嚴格檢查，破損的籠骨嚴禁使用，布袋與多孔板應檢查嚴密不漏，文氏管與脈沖管對中正確。

4、在運行過程中，要防止過濾速度過高，布袋的清洗周期過短，噴吹壓縮空氣過高的因素。

5、在設定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的清洗時間zui短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。