旋風(fēng)除塵器的選用及計(jì)算方法

旋風(fēng)除塵器（簡稱旋風(fēng)器）與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、維護(hù)管理方便以及適用面寬的特點(diǎn)。旋風(fēng)器適用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和工廠通風(fēng)除塵；工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相分離與物料氣力烘干回收。高性能的旋風(fēng)器對于輸送、破碎、卸料、包裝、清掃等工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含塵氣體除塵效率可以達(dá)到95%～98%，對于燃煤爐窯產(chǎn)箋煙塵除塵效率可以達(dá)到92%～95%。旋風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，與其他類型除塵器合用。旋風(fēng)器具有可以適宜和于高溫高壓含塵氣體除塵的特點(diǎn)。

　　旋風(fēng)器的類型有切流反轉(zhuǎn)式、軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。工廠通風(fēng)除塵使用的主要是切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)器。

一、旋風(fēng)器使用

　　旋風(fēng)器單體直徑一般控制在200～1000mm，特殊情況下可以超過1000mm。旋風(fēng)器單體安裝角度應(yīng)不小于45°，宜大于粉塵的流動角，對于氣體量負(fù)荷變化較大的系統(tǒng)尤其要注意。

　　旋風(fēng)器單體組合應(yīng)注意含塵氣流的均勻性分配和增加防止氣流串流的技術(shù)措施。旋風(fēng)器組合空間的進(jìn)氣區(qū)、灰斗區(qū)、排氣區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分開，連接處不得漏風(fēng)。

　　對旋風(fēng)器性能影響較大的因素是運(yùn)行管理不善造成的灰斗漏風(fēng)和排灰不及時造成的錐體下部堵管。它不僅影響除塵效率，還會加劇旋風(fēng)器筒錐體磨損影響使用壽命。

　　根據(jù)使用條件可以選用不同材料制作旋風(fēng)器，如鋼板、有機(jī)塑料板、玻璃鋼等加；鑄鐵、鑄鋼澆筑；陶土、石英砂、白剛玉燒制。也可以采用礬土水泥骨料、灰綠巖鑄石等材料作鋼制件的耐磨內(nèi)襯。

　　除塵器串聯(lián)使用時，在與低性能除塵器串聯(lián)使用時，應(yīng)將旋風(fēng)器放在后級。在與高性能除塵器串聯(lián)使用時，就將旋風(fēng)器放在前級。除高濃度場合外，一般不采用同種旋風(fēng)器串聯(lián)使用。

二、旋風(fēng)器選用

　　已知條件：氣體量、氣體溫度；旋風(fēng)器阻力；含塵氣體濃度；粉塵真密度和粒徑的質(zhì)量分布；供選用的旋風(fēng)器技術(shù)參數(shù)[6]（阻力系數(shù)；分級效率；主要結(jié)構(gòu)尺寸）；等。

　　計(jì)算要求：確定旋風(fēng)器的直徑和個數(shù)；校核阻力；估算除塵效率。
　　

選用過程：

　　 （1）根據(jù)阻力計(jì)算所用旋風(fēng)器的筒體截面的標(biāo)稱速度。
　　 （2）計(jì)算旋風(fēng)器筒體截面總面積：Az=L/（3600 vA）。
　　 （3）確定旋風(fēng)器直徑D1和N?？稍O(shè)定參數(shù)N或D1確定另一參數(shù)。
　　 （4）根據(jù)選定的旋風(fēng)器個數(shù)N和現(xiàn)場提供的場地、運(yùn)行方式確定旋風(fēng)器的連接方式和組合方式。
　　 （5）計(jì)算設(shè)計(jì)工況下的旋風(fēng)器除塵效率和排放濃度。注意工況含塵濃度為運(yùn)行濃度，標(biāo)況濃度為環(huán)境監(jiān)督、評價用的含塵濃度。
　　 （6）根據(jù)處理氣體和粉塵的性質(zhì)確定制作旋風(fēng)器的設(shè)備材料，如耐磨措施可以采用耐磨材料加工或加耐磨內(nèi)襯材料。
　　 （7）確定旋風(fēng)器的排灰方式，選定卸灰閥、灰斗、輸灰器。對粉塵負(fù)荷少于一個班次工作量的可以采用人工清灰。
　　 （8）旋風(fēng)器支架、檢查平臺、連接配管、檢測孔設(shè)計(jì)。
　　 （9）旋風(fēng)器運(yùn)行工況分析，如工藝周期性負(fù)荷變化引起除塵系統(tǒng)處理氣體量變化時旋風(fēng)器單體堵灰、磨損的可能性；排灰輸灰裝置的工作狀況等。