淺析袋式除塵器的正常運(yùn)行操作

正確的運(yùn)行操作 
1初期運(yùn)行調(diào)試 
袋式除塵器的初期運(yùn)行是指開始使用后2個月之內(nèi)的運(yùn)行，在此期間內(nèi)袋式除塵器容易出現(xiàn)毛病，只有及時發(fā)現(xiàn)問題并妥善解決，才能達(dá)到袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 
1)控制風(fēng)量。為了穩(wěn)定濾袋壓力損失，袋式除塵器運(yùn)行初期往往采用大幅度提高風(fēng)量的辦法，讓氣體順利通過濾袋。此時如果風(fēng)機(jī)的電機(jī)過載，可利用總閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。因為這種情況快則幾分鐘，慢則好幾天才能達(dá)到正常狀態(tài)。所以在開始調(diào)節(jié)風(fēng)量時觀察壓力計，也可以從控制盤上電流表的讀數(shù)推算出相應(yīng)的風(fēng)量值。 
2)溫度調(diào)節(jié)。袋式除塵器處理常溫氣體一般不成問題，但處理高溫、高濕氣體，尤其是初始運(yùn)行時，若不預(yù)熱濾袋則容易打濕、網(wǎng)眼會嚴(yán)重堵塞，甚至無法運(yùn)行。此外，濾袋若不充分干燥，往往會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。準(zhǔn)確預(yù)測袋式除塵器的露點(diǎn)是困難的，因此必須注意由于結(jié)露造成的濾袋網(wǎng)眼堵塞和除塵器機(jī)殼內(nèi)表面的腐蝕問題。 
3)壓縮空氣壓力調(diào)整。氣動閥控制的反吹風(fēng)袋式除塵器和脈沖噴吹袋式除塵器，都以壓縮空氣為動力完成清灰過程。因此，只有把壓縮空氣的壓力和氣量調(diào)整到設(shè)計值時，才能保證袋式除塵器正常啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)。 
4)除塵效率。濾袋上形成一層粉塵吸附層后其除塵效率應(yīng)當(dāng)更好，但由于初期處理風(fēng)量增加，袋式除塵器處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因而測定除塵效率從運(yùn)行若干天或一個月以后進(jìn)行為好。在袋式除塵器穩(wěn)定狀態(tài)下，顆粒很細(xì)的低濃度粉塵的除塵效率一般在95% 以上。 
5)粉塵的排出。收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以人工排出，但必須按規(guī)定的順序排出。運(yùn)行初期，經(jīng)常一天至數(shù)天都不排灰，一直達(dá)到袋式除塵器的容塵量為止，這時按順序排出。粉塵排出的周期不準(zhǔn)確，袋式除塵器就不能形成穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。因此，可利用測定除塵器效率得到的數(shù)據(jù)，通過計算決定應(yīng)該處理的粉塵的周期和數(shù)量，但這有待于生產(chǎn)實踐予以確認(rèn)或修正。 
6)濾袋吊具的調(diào)整。袋式除塵器使用 1~2個月后濾袋會松弛、伸長，一方面相鄰的布袋容易相互接觸而磨破，另一方面濾袋松弛部分由于粉塵堆積和摩擦而產(chǎn)生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果變差而產(chǎn)生濾袋網(wǎng)眼的堵塞。因此，袋式除塵器安裝1~2個月后應(yīng)進(jìn)行檢查并對濾袋吊具工作長度進(jìn)行調(diào)整。雖然彈簧式濾袋吊掛機(jī)構(gòu)不需要調(diào)整，但也應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時更換不合適的彈簧。 
7)氣體溫度的控制。氣體溫度的急劇變化會引起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化，形成運(yùn)行不平衡狀態(tài)而引起振動。而且在停止運(yùn)行時若溫度急劇下降，再啟動時也會產(chǎn)生振動。因此，應(yīng)盡可能地穩(wěn)定氣體溫度。 

2正常負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試 
　　袋式除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或出現(xiàn)故障，都將影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此要定期對袋式除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以延長濾袋的使用壽命、降低動力消耗，用低的運(yùn)行費(fèi)用維持其好的運(yùn)行狀態(tài)。 
　　1)利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。袋式除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值及其變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：濾袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，濾袋是否出現(xiàn)破損或發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；濾袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障，如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞和泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有*；濾袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象 ；冷卻水有無泄漏等。 
　　2)控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致濾袋破損、濾袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計風(fēng) 量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。 
　　3)控制清灰的周期和時間。袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素。清灰周期與清灰時間的關(guān)系如圖1所示，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成濾袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大