除塵器在木材加工業(yè)中的應(yīng)用

在各類木材加工工廠中,都有不同類型不同規(guī)格的木材加工設(shè)備,這些設(shè)備在加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的各式各樣的木材碎料,如一臺(tái)普通的雙面刨在連續(xù)加工中每小時(shí)產(chǎn)生的刨花可達(dá)20Okg之多。常見(jiàn)的木材碎料形式一般包括鋸屑、刨花、木纖維、木粉、小木塊等,一些生產(chǎn)家具的工廠可能還有一些非木質(zhì)碎料同時(shí)產(chǎn)生,如油漆粉塵、含膠粉塵、PVC碎屑等。對(duì)這些散碎物料如不進(jìn)行妥善處理,不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,還會(huì)對(duì)環(huán)境以及工人身體造成危害,同時(shí)也造成了一些火險(xiǎn)隱患。進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)經(jīng)濟(jì)將繼續(xù)高速發(fā)展,公眾對(duì)工作和生活環(huán)境的要求將更高,有關(guān)工業(yè)防塵方面的法規(guī)將更趨完善,執(zhí)法力度也將更為加強(qiáng)。所以,木材加工行業(yè)中的除塵問(wèn)題必須得到充分的重視和*的解決。 

   1、實(shí)際應(yīng)用中常見(jiàn)的問(wèn)題             　　

目前,在木材加工行業(yè),氣力輸送被廣泛地應(yīng)用于散碎木廢料的處理上,但由于實(shí)際應(yīng)用中各種因素的考慮不周,以及除塵技術(shù)的不完善,各企業(yè)中都存在著不同問(wèn)題。常見(jiàn)問(wèn)題有以下幾種:             

1.1　除塵設(shè)備的選用不合理。表現(xiàn)為對(duì)不同形式的散碎木廢料采用相同的除塵設(shè)備來(lái)處理,造成分離及除塵效果不佳。各類常見(jiàn)木工機(jī)床和家具生產(chǎn)設(shè)備加工中產(chǎn)生的碎料形式如表1所列,但實(shí)際中,由于被加工材料的不同,碎料的性狀可能有所不同,如中密度板在銑削和鋸削加工中產(chǎn)生的主要是含膠的木粉塵,而不再是片狀或粒狀。            

  1.2  片面追求抽塵效果,排風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓過(guò)大,從而增加設(shè)備投入和運(yùn)行費(fèi)用。一般說(shuō)來(lái),在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),可采用各機(jī)床吸料器要求的zui小氣流量總和加大10%來(lái)選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。木工機(jī)床出廠時(shí)一般都對(duì)zui小吸塵風(fēng)量進(jìn)行要求,可作為設(shè)計(jì)時(shí)的參考依據(jù)。             

1.3　設(shè)備安裝位置發(fā)生變動(dòng)或新設(shè)備安裝時(shí),采用直接在系統(tǒng)中接入分支管道或改變?cè)种Ч艿篱L(zhǎng)度的方法,從而引起氣流分配的重新改變,甚至?xí)捎诓荒鼙３衷瓉?lái)的平衡狀態(tài)而破壞吸塵裝置系統(tǒng)的正常工作。             

1.4　設(shè)備及管道設(shè)計(jì)制造質(zhì)量及安裝質(zhì)量得不到保證,阻力損失較大,漏風(fēng)嚴(yán)重,影響吸塵效果。對(duì)分離設(shè)備來(lái)說(shuō),造成分離效果不佳,產(chǎn)生漏灰現(xiàn)象。    

    2　設(shè)計(jì)和布置除塵系統(tǒng)的原則             　　

設(shè)計(jì)車(chē)間氣力除塵系統(tǒng)時(shí),首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,確定采用何種結(jié)構(gòu)的系統(tǒng),再根據(jù)車(chē)間的平面圖和立面圖來(lái)布置主管道、支管道、風(fēng)機(jī)、除塵器、料倉(cāng)等的位置。一般在設(shè)計(jì)與布置時(shí),應(yīng)考慮如下原則:             

2.1　盡量采用室外集中除塵方式,這樣不僅能保證車(chē)間內(nèi)的環(huán)境,又便于對(duì)廢料進(jìn)行集中處理。但需吸塵的機(jī)臺(tái)分布較為分散或數(shù)量較少時(shí),也可采用單機(jī)式除塵器,能夠節(jié)省管道制作安裝方面的投入。             

2.2　主管道的布置要考慮車(chē)間采光,走向要兼顧美觀,盡量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外,還要以不影響交通和工人操作為原則,并盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量,而且要注意輸送的zui遠(yuǎn)距離不要超過(guò)250米。             

2.3　三通管、多通管、彎頭、變徑管等要按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造,并要保證內(nèi)壁的光滑整齊,接頭法蘭必須有密封措施,以減少風(fēng)壓及風(fēng)量的損失。圖1中是一些常見(jiàn)的不合理結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)及安裝中盡量避免。                          

2.4　機(jī)床吸塵口前應(yīng)加設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)閘門(mén)開(kāi)關(guān),以調(diào)節(jié)與節(jié)約風(fēng)量。設(shè)計(jì)布置主管道或物料流量較大的管道時(shí),在彎頭、多通、三通的后方以及直立管的下方等易發(fā)生堵塞的部位,應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查門(mén)或檢查口,以便隨時(shí)清除堵塞的散碎物料。             

2.5　根據(jù)車(chē)間加工設(shè)備所產(chǎn)生的碎料種類及性狀選用分離設(shè)備及數(shù)量。常見(jiàn)的木材加工產(chǎn)生的散碎廢料的分離方法見(jiàn)表2。實(shí)際情況中,各車(chē)間均有不同的加工設(shè)備,產(chǎn)生的廢料多是各種性狀廢料的混合物,如采用集中除塵系統(tǒng),則應(yīng)考慮多級(jí)除塵的方案,即采用預(yù)分離和細(xì)分離。             

表2　散碎廢料的分離方法                   廢料形式性狀zui小顆粒分離狀態(tài)                   鋸末、鉆屑粒狀100mm機(jī)械除塵                   刨花片狀粒狀>100mm機(jī)械除塵                   木粉粒狀1mm過(guò)濾除塵             

2.6　風(fēng)機(jī)盡量安裝在室外,進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與管道相連處要采用軟管連接或漆布包裹的方式,以減少噪聲及震動(dòng)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前應(yīng)設(shè)篩孔尺寸不大于4cm的鐵篩網(wǎng),防止較大木塊或其它雜物對(duì)鳳機(jī)葉輪造成損壞。             

2.7　應(yīng)在管道、風(fēng)機(jī)、分離器及料倉(cāng)全部選配妥當(dāng)后,再進(jìn)行整套系統(tǒng)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。一般來(lái)說(shuō),為了形成較大空氣更換量,以盡可能干凈*地吸走散碎廢料,對(duì)于木工車(chē)間吸塵裝置,混合重量濃度應(yīng)取為O.1kg/kg以下。由于混合濃度較小,故可先按純空氣的情況來(lái)進(jìn)行計(jì)算,而將zui后得出的壓力值增大7%-10%即可。風(fēng)速選擇一般要在20米/秒以上,對(duì)于以吸木粉為主的系統(tǒng),風(fēng)速應(yīng)該再提高30-50%。             

3　木工車(chē)間氣力除塵系統(tǒng)常用的幾種除塵器             　　

由于木材加工行業(yè)不同于采礦、水泥等行業(yè),產(chǎn)生的塵屑重量均比較輕,不易分離,因此對(duì)分離器的凈化效率要求也比較高。一些廠家還專門(mén)針對(duì)木工行業(yè)設(shè)計(jì)了的除塵器。表3是木材加工行業(yè)中常用的幾種除塵器,在選用時(shí),應(yīng)充分考慮生產(chǎn)線的實(shí)際情況,一般說(shuō)來(lái),如果是綜合性加工,廢料形式是刨花、鋸末及粉塵的混合物,則應(yīng)采用兩級(jí)或多級(jí)除塵。若是配料車(chē)間或集成材車(chē)間,廢料形式以片狀、塊狀或較大顆粒狀為主,則選用旋風(fēng)分離器即可。若是砂光打磨工段,廢料形式以木粉塵為主,數(shù)量又不大,則可直接采用布袋、濾筒等過(guò)濾式除塵器。在北方高寒地區(qū),為了節(jié)能,一般來(lái)說(shuō)需要將排出的熱空氣凈化后送回車(chē)間,在其它地區(qū)如果車(chē)間封閉且排風(fēng)量較大,為了保證室內(nèi)壓力平衡,不產(chǎn)生較大負(fù)壓,有時(shí)也需將空氣送回,這時(shí)為了保證室內(nèi)的空氣清潔,則zui少要經(jīng)過(guò)兩級(jí)以上的凈化方可送回車(chē)間?？傊?應(yīng)以排放空氣的潔凈度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作為選用除塵器的主要依據(jù)。             

表3　木材加工廠常用除塵器                   名稱適用范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)                   慣性除塵器可作為預(yù)除塵用壓力損失小除塵效率低                   旋風(fēng)除塵器除砂光、磨光工序所有機(jī)臺(tái)構(gòu)造簡(jiǎn)單，投入小微細(xì)粉末                   室內(nèi)簡(jiǎn)易袋式除塵器砂光、鋸類等粉塵粒徑小、數(shù)量少的部位凈化效率高，占地面積小密封要求高，且需人工清灰及二次運(yùn)輸                   脈沖袋式除塵器所有工序能自動(dòng)清灰，凈化效率高需配壓縮空氣                   旋風(fēng)袋式除塵器所有工序配反吹風(fēng)機(jī)無(wú)需壓縮空氣維護(hù)修理不方便                   慣性脈沖袋式除塵器有兩級(jí)除塵，適合于各生產(chǎn)線可處理刨花、鋸末、粉塵的混合物占地面積較大                   移動(dòng)式布袋除塵機(jī)適用于單機(jī)使用使用靈活方便廢料需二次運(yùn)輸                   濾筒式除塵器適用于空氣回送凈化效率高要求入口含塵濃度較低，不大于40mg/m3             

4　廢料的zui終處理             　　

木材加工產(chǎn)生的碎料由于質(zhì)量輕,遇風(fēng)飄揚(yáng),極易對(duì)環(huán)境造成污染,且存在一定的火險(xiǎn)隱患,對(duì)其zui終處理一直是個(gè)難題。如果廠內(nèi)有人造板生產(chǎn)線,可直接送往鋪裝線;如果有生產(chǎn)用鍋爐,可對(duì)鍋爐進(jìn)行適當(dāng)改造后,送往爐膛進(jìn)行燃燒,還能節(jié)約燃煤。目前,這兩種辦法均有較成型的工藝方案。還有一些廠家開(kāi)發(fā)出一些小型設(shè)備,可利用這些廢料來(lái)生產(chǎn)人造木炭,市場(chǎng)效益也很可觀。在廢料zui終處理過(guò)程中,注意要以減少運(yùn)輸次數(shù)為原則,盡量一次輸送到位,以避免粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染。             

5　設(shè)計(jì)安裝及使用中必須考慮的幾個(gè)安全問(wèn)題             　　

由于除塵系統(tǒng)多為公用設(shè)備,一般來(lái)說(shuō)責(zé)任落實(shí)得都不好,巡視及監(jiān)護(hù)也不到位,比較容易發(fā)生問(wèn)題。所以必須落實(shí)專人負(fù)責(zé)開(kāi)啟關(guān)閉和運(yùn)行巡視。除此之外,在設(shè)計(jì)安裝及使用中還應(yīng)注意以下幾方面：             

5.1　設(shè)計(jì)時(shí)要考慮消除靜電。因除塵器及料倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度較大,干燥的廢料在管道內(nèi)輸送時(shí),由于摩擦?xí)a(chǎn)生較多的靜電,放電現(xiàn)象會(huì)造成打火引起粉塵爆炸。室外除塵器如果超出建筑物高度時(shí),還應(yīng)考慮采取避雷措施。             

5.2　料倉(cāng)內(nèi)廢料長(zhǎng)時(shí)間堆積,在高溫季節(jié)易發(fā)生自燃現(xiàn)象。在系統(tǒng)性能正常的情況下,一般也會(huì)有約2%的廢料沉積在輸送管底部。因此,應(yīng)定期對(duì)管道、除塵器、料倉(cāng)等部位進(jìn)行檢查及*清理。             

5.3　砂光涂漆產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的油漆粉塵易燃易爆,單獨(dú)使用除塵系統(tǒng),不要和木粉混合,并對(duì)其做特殊處理。             

5.4　吸料器旁不要放擦機(jī)布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸塵管吸衣服或身上的粉塵,以防異物進(jìn)入管道或風(fēng)機(jī),引起事故。