濾筒式除塵器濾材的選用和不同的布置方式

濾筒式除塵器濾材的選用和不同的布置方式：

一、濾材的選用

　　①濾材的選用首先應(yīng)思索粉塵能否有易燃性或可燃性。假如是易燃或可燃粉塵，就應(yīng)思索運(yùn)用抗靜電濾材或采取其他的措施避免靜電跳火而產(chǎn)生爆炸。
　?、陔S著人們環(huán)保認(rèn)識的進(jìn)步，對粉塵排放請求越來越高（特別是重金屬的粉塵、二氧化硅等嚴(yán)重危害人體安康的粉塵）這樣就必需要選擇外表過濾型的濾材，它是一種多微孔薄膜復(fù)合的濾材，具有過濾精度高、清灰容易、阻力小、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定等特性。
　　③假如環(huán)境濕度大，粉塵易吸潮或粉塵中含有油脂成份時，可思索選擇具有防油、防水、防污功用的濾材。
　?、芗偃缦到y(tǒng)中可能帶入火花時，應(yīng)選用具有阻燃功用的濾材，防止濾筒產(chǎn)生熄滅（在焊煙處置時特別應(yīng)留意）。
　?、莓?dāng)除塵器進(jìn)口粉塵濃度很低時，而過濾風(fēng)速也選擇得較低時（如大氣除塵、焊煙處置等）可思索選擇≤180g/M2的薄型濾材，這樣有利于增加過濾面積，進(jìn)步單個濾筒流量。
　?、薰ぷ鳒囟龋阂跃埘ベY料為根底的濾材工作溫度≤135℃，聚酯無紡布在80℃～135℃時，挺度會大幅降低，這樣，折疊的濾材很容易粘貼在一同，使透氣性能大幅降低，在這種狀況下，我廠的產(chǎn)品會采取一些特別的措施，使濾材堅(jiān)持折距平均、透氣性能良好。

二、濾筒在除塵器中不同的安裝布置方式：

　　濾筒在除塵器中的裝置普通有傾斜（程度）布置和垂直布置兩種型式，濾筒傾斜（程度）布置時，濾筒裝拆便當(dāng)，比擬適用于粉塵濃度不高的場所。濾筒垂直布置時，又可分上裝式和下裝式兩種裝置方式。上裝式是濾筒在花板上向下插入花板孔，然后再固定在花板上。下裝式是濾筒在花板下面向上裝置，然后固定在花板上。采用上裝式時、濾筒裝拆便當(dāng)，操作人員不需求進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。采用下裝式時、濾筒裝拆十分艱難，由于操作人員必需進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)操作。工作環(huán)境非常惡劣。濾筒垂直布置更適用于粉塵濃度較高的場所，濾筒垂直布置脈沖清灰效果比傾斜（程度）布置效果更勝*。
 

三、濾筒過濾面積的選擇：

　　過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。
　?、贋V筒垂直布置時，濾筒越高對節(jié)約整體本錢越有利。但濾筒過高，清灰會較艱難，目前上普通zui長的濾筒也是2米（我公司已具備了2米濾筒的消費(fèi)設(shè)備）。
　?、诔龎m器進(jìn)口粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)，即過濾面積少一點(diǎn)，這樣更有利于清灰。
 

四、過濾風(fēng)速的選擇：

　　過濾風(fēng)速是指氣體經(jīng)過濾材的均勻速度。
　　關(guān)于濾筒式除塵器過濾風(fēng)速普通為0.6～1.2m/min。的過濾風(fēng)速為0.8m/min。當(dāng)粉塵濃度較高時，能夠思索選擇較低的過濾風(fēng)速，降低了過濾風(fēng)速有利于進(jìn)步除塵器的過濾效率，延長濾筒運(yùn)用壽命，降低工作阻力，改善通風(fēng)性能。但除塵器造價有所進(jìn)步，但在有些特殊狀況下，濾筒除塵器的過濾風(fēng)速也可選到2m/min以上。
 

五、文氏管對濾筒清灰性能的影響

　　當(dāng)清灰系統(tǒng)沒裝文氏管，在脈沖噴吹時，緊縮空氣從噴吹管孔口直接將氣流噴入濾筒內(nèi)部，進(jìn)入濾筒的氣流在濾筒上部流速是zui快的。隨這氣流不時向下運(yùn)動，并向周圍擴(kuò)散，因此使氣流速度不時降低。由于氣流速度越快、壓力越低，所以在濾筒的上部構(gòu)成了一個負(fù)壓區(qū)，壓力散布從上到下不時增加，這樣就使濾筒上部清灰不*，下部濾材容易破損。
　　當(dāng)清灰系統(tǒng)加上文氏管后，脈沖噴吹時，噴吹氣流進(jìn)入文氏管，由于文氏管截面不時減少、使氣流速不時加快、壓力減少、構(gòu)成了負(fù)壓區(qū)、誘導(dǎo)了周邊的氣體流入，構(gòu)成了二次氣流。使噴吹氣量大幅增加、氣流經(jīng)過文氏管進(jìn)入濾筒后，使整個濾筒內(nèi)部的壓力散布很平均
，清灰效果大為改善，濾筒底部破損時機(jī)減少，噴吹耗氣量減少。

六、濾筒式除塵器應(yīng)用范圍：

　　1.焊接煙塵：等離子弧焊，激光焊接，焊接專機(jī)，機(jī)器人焊接，焊接煙塵廠房整體除塵
　　2.切割粉塵：等離子切割，激光切割，火焰切割機(jī)除塵
　　3.打砂拋丸：船廠鋼廠的打砂拋丸，鋼板預(yù)處置線，噴砂處
　　4.噴涂粉塵：靜電噴涂，粉末噴涂
　　5.煙草行業(yè)粉塵：
　　6.打磨工序粉塵
　　7.陶瓷潔具行業(yè)粉塵
　　8.輪胎橡膠塑料行業(yè)粉塵
　　9.粉體行業(yè)回收安裝：磨料，金粉回收
　　10.稀有金屬回收