袋式除塵器技術(shù)-袋式除塵器的選用和維護

袋式除塵器技術(shù)-袋式除塵器的選用和維護

　隨著全社會對環(huán)保節(jié)能的日益重視，對水泥生產(chǎn)中的粉塵治理如何提率就成為大家的共識。本文就水泥生產(chǎn)使用較為普遍的袋式除塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵效率的改進措施等方面進行分析，并提出使用、維護和保養(yǎng)的辦法。 
　　1 結(jié)構(gòu)和工作原理
　　1.1 主要部件
　　（1）箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時，壓縮氣體首先進入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。
　　（2）袋室：在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行。
　　（3）灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵外，還作為進氣總管使用（下進氣式），含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)排灰。
　　1.2 工作原理
　　袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進風(fēng)口進入大灰斗錐體中上部，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統(tǒng)排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到除塵的目的。
　隨著過濾的進行，濾袋外側(cè)的煙塵、粉塵逐漸增多，使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)設(shè)備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)、各類除塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統(tǒng)，作為原料配料利用。
　　2  選用方法
　　2.1過濾風(fēng)速的確定
　　在實際選用時，應(yīng)根據(jù)工況條件，先確定過濾風(fēng)速，再根據(jù)處理煙氣量按下式求凈過濾面積和總過濾面積。
                        F凈=Q/（60V）                            　　　　 （1）
　　式中：F凈—凈過濾面積，m2；
　　　　　 Q—處理煙氣量，m3/h；
　　　　　 V—過濾風(fēng)速，m3/min。
               F總=F凈×（1+1/n）                                           （2）
　　式中：F總—總過濾面積，m2；
　　　　　　n—室數(shù)。
　　再根據(jù)總過濾面積選擇相應(yīng)過濾面積的收塵器。
　　2.2 耗氣量的計算
                           Q1=nZSK/T                         （3）
式中：Q1—耗氣量，m3/min；
　　　　　  n—室數(shù)；
                 Z—每室脈沖閥數(shù)；
S—每次噴吹氣量，1.5in脈沖閥S=0.24m3，2.5in脈沖閥S=0.79m3；
                 K—系數(shù)，廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5，單獨壓縮機供氣K=2；
                 T—清灰周期，min?！　?/span>
　　清灰周期T的大小，取決于過濾風(fēng)速、入口濃度等因素，由工況實測決定。
　　3 影晌除塵效率的因素
　　3.1 過濾袋材料
　　袋式除塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式除塵設(shè)備的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護措施。對過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強度高、能承受高強度清灰、使用壽命長、價格適宜。
　　3.2 過濾風(fēng)速
　　過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋式除塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關(guān)系。當(dāng)粉塵粒度較細，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。過濾風(fēng)速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。
　　3.3 漏風(fēng)
　　漏風(fēng)直接影響除塵器的除塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率<3％。袋式除塵器一般都是負壓運行，如漏風(fēng)易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚塵。漏風(fēng)還會降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。
　　3.4 保溫
　　保溫也是袋式除塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。
　　3.5 清灰間隔
　　清灰時間間隔過長，附著于濾袋上的粉塵不能及時消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時間為4s左右（可根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整）噴吹，噴吹時間為0．2s～0．3s，室與室的時間間隔為30s左右。
3.6 排灰
　　灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。
　　3.7 泄漏
　　除塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴重，下雨時會進水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團塊將錐體部分排灰口堵死。
　　4 提高除塵效率的措施
　　4.1 加強管理
　　除塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設(shè)備，它的運行直接影響到所服務(wù)的窯、磨、烘干機等主機的產(chǎn)量、質(zhì)量。必須保證設(shè)備系統(tǒng)和除塵器的同步運轉(zhuǎn)率和完好率。
　　4.2 加強密封
　　除塵系統(tǒng)主要有除塵器本體和除塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如鋼性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強各檢查孔和門的密封，檢查門用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處及清灰下料處zui容易漏風(fēng)）。因此，要加強對除塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查除塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補焊。
　　4.3 減少開停和檢查次數(shù)
　　除塵器不出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或長時間停運，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機或在檢修時間段內(nèi)，形成溫度急降結(jié)露，嚴重影響除塵器壽命。