垃圾焚燒袋式除塵器工程技術(shù)規(guī)范

前言

為貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)范垃圾焚燒爐袋式除塵工程的設(shè)計、施工、運行和維護(hù)管理，防治生活垃圾焚燒煙氣污染，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生活垃圾焚燒爐袋式除塵工程的設(shè)計、施工、運行、管理等技術(shù)要求。

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生活垃圾焚燒爐煙氣袋式除塵工程的設(shè)計、施工、調(diào)試、驗收和運行維護(hù)等方面的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活垃圾焚燒爐煙氣袋式除塵工程，可作為此類項目環(huán)境影響評價、可行性研究、設(shè)計施工、竣工驗收、環(huán)境保護(hù)驗收及運行管理等工作的技術(shù)依據(jù)。其他工業(yè)固體廢物、醫(yī)療廢物等固體廢物的焚燒爐煙氣除塵袋式除塵工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值

GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

HJ/T284環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用電磁脈沖閥

HJ/T324環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾料

HJ/T325環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋框架

HJ/T327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋

JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范

JB5911 電除塵器焊接件技術(shù)要求

JB10191袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

CJJ90生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范

建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法（國家環(huán)境保護(hù)總局2001年）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1預(yù)涂層pre-coating指袋式除塵器投入運行前，在濾袋表面預(yù)置一定厚度的消石灰粉。

3.2熒光粉檢漏fluorescence detection of leak指利用熒光粉和紫光燈配合檢測袋式除塵器粉塵泄漏點的方式。

4污染物及污染負(fù)荷

4.1除塵工程設(shè)計應(yīng)了解焚燒爐煙氣脫酸、脫除重金屬、脫除二噁英/呋喃類有機污染物等凈化工藝。

4.2袋式除塵工程的主要功能應(yīng)是煙氣中顆粒物的捕集。除塵工程的設(shè)計，應(yīng)掌握除塵器入口煙氣參數(shù)和污染物的種類、數(shù)量、成分，包括：煙氣量（工況和標(biāo)況）、煙氣溫度及波動范圍（煙氣zui高溫度、煙氣zui低溫度和正常運行溫度）、酸露點溫度、含濕量、煙氣含塵濃度，以及氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物、氧氣等的濃度。除塵器設(shè)計應(yīng)提供的入口煙氣參數(shù)詳見附錄A。

4.3采用干法煙氣脫酸工藝，除塵器入口粉塵濃度一般不高于1000g/Nm3。采用半干法煙氣脫酸工藝，除塵器入口粉塵濃度一般不高于10g/Nm3。

4.4除塵器入口煙氣應(yīng)先進(jìn)行脫酸處理，脫酸處理應(yīng)符合GB18485的要求。

4.5除塵器入口煙氣量計算，應(yīng)考慮調(diào)溫、增濕、脫酸、活性炭及其他吸附劑噴入引起的煙氣負(fù)荷變化量。煙氣量計算還應(yīng)考慮焚燒爐超負(fù)荷運行引起的煙氣量變化。除塵器入口標(biāo)況煙氣量應(yīng)換算為工況煙氣量，煙氣量按公式1核算：

Q1=Q0P0T1/（T0P1）…………（1）

式中：

Q0——煙氣標(biāo)況流量，Nm3/h；

P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，101.325kPa；

T0——取值273.15K；

Q1——煙氣工況流量，m3/h；

P1——煙氣工況壓力，Pa；

T1——煙氣工況溫度，k；

4.6焚燒煙氣的污染物負(fù)荷可通過工藝計算、測試或類比方式確定。

5除塵工程總體要求/

5.1一般規(guī)定

5.1.1 除塵工程設(shè)計、施工和運行應(yīng)滿足國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.1.2按照GB18485規(guī)定，生活垃圾焚燒煙氣除塵應(yīng)采用袋式除塵器。

5.1.3除塵后煙塵排放限值應(yīng)滿足GB18485的要求。

5.1.4除塵工程應(yīng)與焚燒主體工程同時設(shè)計、同時施工和同時投產(chǎn)。

5.1.5除塵系統(tǒng)及設(shè)備運行、維護(hù)和檢修應(yīng)不影響焚燒爐正常、穩(wěn)定和連續(xù)運行。

5.1.6煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置和煙塵監(jiān)測應(yīng)按GB18485、CJJ90有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.1.7 除塵工程在建設(shè)、運行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣、噪聲及其它污染

物的治理與排放，應(yīng)執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，防止二次污染。

5.1.8除塵器更換的濾袋，宜入焚燒爐焚燒處理。

5.1.9 依據(jù)GB18485 規(guī)定，除塵器收集的粉塵按危險廢物處理，應(yīng)與焚燒廠產(chǎn)

生的其他廢棄物分開，單獨收集、儲存和運輸。粉塵的處置應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2工程項目構(gòu)成

5.2.1除塵系統(tǒng)配置及功能應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、垃圾成分、輔助燃料成分、脫酸工藝、煙氣工況、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況進(jìn)行設(shè)計。

5.2.2 除塵系統(tǒng)應(yīng)包括：袋式除塵器、煙道及閥門、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰裝置、保溫及伴熱系統(tǒng)、壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、檢測及過程控制系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)等部分。除塵器倉室加熱應(yīng)采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

5.3總平面布置

5.3.1除塵工程主要設(shè)備的相對位置和主要管線的布置，應(yīng)符合焚燒廠總體規(guī)劃、

焚燒廠總平面布置的要求，還應(yīng)考慮焚燒廠地下管線敷設(shè)，水、電、氣、汽接口等因素。

5.3.2除塵工程設(shè)計應(yīng)考慮檢修通道、安裝空間，運輸通道等因素。

5.3.3 除塵器及其配套設(shè)備宜布置在室內(nèi)。若確需室外布置的，應(yīng)強化保溫、伴熱、防風(fēng)、防雪和防水等措施。

6工藝設(shè)計/

6.1一般規(guī)定

6.1.1由多臺焚燒爐組成的垃圾焚燒廠，應(yīng)分別為每臺垃圾焚燒爐配套除塵器。

6.1.2 袋式除塵工藝適用于干法、半干法煙氣凈化組合工藝，除塵器應(yīng)布置在脫酸主機之后。除塵器前端的干法、半干法煙氣脫酸系統(tǒng)應(yīng)正常運行，除塵器運行溫度應(yīng)按照脫酸工藝處理后的煙氣溫度設(shè)計，煙氣溫度一般應(yīng)≥145℃，且應(yīng)不高于濾料正常使用的zui高耐溫要求。

6.1.3除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力等參數(shù)應(yīng)按zui大工況煙氣量來確定。

6.1.4除塵器濾袋、防腐涂料、油漆、結(jié)構(gòu)材料、配件、元器件等的選擇和選型，應(yīng)同時考慮zui高工作溫度和zui低工作溫度。除塵器出口煙氣溫度應(yīng)高于酸露點溫度20℃以上。

6.2系統(tǒng)設(shè)計

6.2.1袋式除塵器應(yīng)采用脈沖噴吹清灰方式。

6.2.2 過濾速度應(yīng)根據(jù)煙氣和粉塵的理化性質(zhì)、除塵器入口粉塵濃度及濾料特性等確定，宜≤0.9m/min。

6.2.3除塵器宜在1300Pa～1800Pa阻力范圍內(nèi)運行。

6.2.4除塵器進(jìn)、出口煙道應(yīng)設(shè)置非金屬補償器。

6.2.5除塵系統(tǒng)煙道風(fēng)速宜按12m/s～16m/s設(shè)計。

6.2.6除塵系統(tǒng)的煙道應(yīng)按GB/T16157的要求設(shè)置測試孔。

6.2.7除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置預(yù)涂灰裝置。

6.2.8卸灰和輸灰系統(tǒng)應(yīng)采用連續(xù)工作方式，避免灰斗積灰。

6.2.9卸灰和輸灰系統(tǒng)應(yīng)避免粉塵泄漏。

6.2.10輸灰系統(tǒng)宜采用機械輸灰方式；若采用氣力輸灰，必須防止粉塵吸濕結(jié)塊。

6.2.11除塵器灰斗、卸灰和輸灰設(shè)備宜采用電或蒸汽等熱源伴熱，防止粉塵吸濕和板結(jié)。

6.2.12 除塵器、煙道和蒸汽管道等應(yīng)進(jìn)行保溫和外飾，保溫層厚度不小于150mm。

6.2.13除塵系統(tǒng)宜設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)防煙氣低溫腐蝕，減少粉塵吸潮對濾袋的影響。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)在以下兩種情況下啟動：（1）除塵器投入運行前；（2）焚燒爐短期停爐。

6.2.14熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)包括：主加熱器、輔加熱器、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機、風(fēng)管、補償器和閥門。主加熱器不工作時，輔加熱器應(yīng)對其加熱保護(hù)和氣體置換。

6.2.15熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)量和主加熱器功率的確定，宜滿足在8h內(nèi)將除塵器箱體溫度加熱到煙氣酸露點以上或設(shè)定的溫度以上的要求。

6.2.16熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的伸縮節(jié)、加熱器應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

6.2.17除塵系統(tǒng)和設(shè)備的操作、檢修和測試部位應(yīng)設(shè)置必要的照明、梯子、平臺、欄桿。測試位置應(yīng)就近設(shè)置電源插座。

6.2.18除塵器頂部宜設(shè)起吊裝置。起吊重量不小于zui大檢修部件的重量。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1袋式除塵器的設(shè)計和選型

7.1.1袋式除塵器過濾面積按公式2計算：

S=Q1/（60•V）…………（2）

式中：

S——過濾面積，m2；

Q1——zui大工況煙氣量，m3／h；

V——過濾速度，m/min。

7.1.2 除塵器宜采用在線清灰方式；若采用離線清灰，除塵器過濾面積、過濾風(fēng)速和運行阻力設(shè)計，應(yīng)考慮清灰倉室停止過濾狀態(tài)時過濾面積減少的影響因素。

7.1.3除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)≤2%。

7.1.4 除塵器應(yīng)能夠在焚燒爐不停機條件下，逐個隔離除塵器過濾倉室和部分設(shè)備，進(jìn)行檢查和維修。

7.1.5 除塵器應(yīng)設(shè)置若干獨立的過濾倉室，其數(shù)量不宜少于4 個。過濾倉室可采用單列或雙列方式布置，根據(jù)過濾倉室數(shù)量和總平面布置要求確定。

7.1.6除塵器過濾倉室進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)置切換閥門。

7.1.7 切換閥門應(yīng)可靠、靈活和嚴(yán)密，漏風(fēng)率應(yīng)小于1%。閥板應(yīng)具有良好的剛性，不變形、不卡死。應(yīng)具有自動和手動、閥位識別、流向指示等功能。

7.1.8除塵器本體內(nèi)部應(yīng)光滑平整，消除一切可能積灰的平臺和死角。

7.1.9除塵器的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于更換濾袋。

7.1.10除塵器應(yīng)設(shè)氣流分布裝置，防止煙氣直接沖刷濾袋。

7.1.11除塵器灰斗應(yīng)設(shè)置料位計、破拱裝置、檢修門、手動插板閥、卸灰閥。料位計與破拱裝置不宜設(shè)置在同一側(cè)面。

7.1.12灰斗斜壁與水平面的夾角不得小于65°?；叶废噜彵诎褰唤堑膬?nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧狀?；叶放呕铱诔叽鐟?yīng)≥400mm×400mm。

7.1.13除塵器本體結(jié)構(gòu)、支架和基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮恒載、活載、檢修荷載和地震荷載等，并按危險組合進(jìn)行設(shè)計。布置在室外的除塵器還應(yīng)考慮風(fēng)載和雪載等。

7.1.14除塵器箱體結(jié)構(gòu)的耐壓強度應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)計。除塵器耐壓值應(yīng)不低于引風(fēng)機銘牌全壓的1.2倍。

7.1.15除塵器鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)按300℃考慮。

7.1.16除塵器本體與支架、平臺等結(jié)構(gòu)件連接部位，應(yīng)加非金屬隔熱材料。

7.1.17除塵器的過濾倉室之間的隔板應(yīng)采用隔熱結(jié)構(gòu)。

7.1.18除塵器的上箱體、中箱體、灰斗和煙道內(nèi)表面應(yīng)噴丸（砂）除銹，并涂裝防腐材料，防腐材料耐溫應(yīng)高于除塵器zui高運行溫度。

7.1.19人孔門、檢修門應(yīng)采用保溫結(jié)構(gòu)。

7.1.20 除塵器的梯子、平臺和欄桿應(yīng)符合GB4053 的規(guī)定。梯子、平臺及欄桿應(yīng)設(shè)置踢腳板。

7.1.21除塵器的花板應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有撓曲、凹凸不平等缺陷。花板平面度偏差不大于其長度的2/1000。各花板孔中心與加工基準(zhǔn)線的偏差應(yīng)≤1.0mm，且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.5mm。花板孔徑偏差為0～+0.2mm。花板厚度應(yīng)≥6mm。

7.2袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架

7.2.1除塵器用濾料應(yīng)符合GB/T6719、HJ/T324的規(guī)定。

7.2.2 除塵器應(yīng)依據(jù)煙氣溫度、成分和化學(xué)腐蝕性，選擇耐高溫、耐腐蝕濾料，如PTFE、玻纖等。

7.2.3除塵器用濾袋應(yīng)符合GB/T6719、HJ/T327的規(guī)定。

7.2.4在濾袋正常適用條件下，破損率≤5％前提下，濾袋使用壽命應(yīng)大于2年的自然年限。

7.2.5除塵器用濾袋框架應(yīng)符合HJ/T325的規(guī)定。

7.2.6 濾袋框架應(yīng)依據(jù)煙氣溫度、成分和化學(xué)腐蝕性，選用耐高溫、耐腐蝕材料或進(jìn)行耐高溫、耐腐蝕表面處理。

7.2.7 濾袋框架應(yīng)有足夠的強度和剛度，由焊接設(shè)備制作，焊點應(yīng)牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊。

7.2.8 當(dāng)濾袋框架為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，接口部位不得對濾袋造成磨損，接口形式應(yīng)便于拆、裝。

7.2.9 濾袋與花板袋孔的配合應(yīng)嚴(yán)密。濾袋與濾袋框架應(yīng)有適宜的間隙。濾袋及濾袋框架應(yīng)在花板、濾袋及框架三者預(yù)裝配合格后方可批量生產(chǎn)。

7.3袋式除塵器清灰裝置

7.3.1除塵器清灰裝置應(yīng)包括脈沖閥、氣包和噴吹管等部件組成。

7.3.2 脈沖閥的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運輸應(yīng)執(zhí)行HJ/T284、JB/T5916的有關(guān)規(guī)定。

7.3.3 脈沖閥的選型應(yīng)依據(jù)濾袋的數(shù)量、長度、直徑、形狀及所需噴吹氣量等因素確定。

7.3.4 淹沒式脈沖閥宜水平安裝于氣包上，其輸出口應(yīng)與閥體同心，不得偏移和歪斜。輸出口應(yīng)與閥座平行。

7.3.5 在壓縮空氣品質(zhì)和供氣壓力符合脈沖閥的技術(shù)要求下，膜片正常使用壽命應(yīng)大于5年。

7.3.6噴吹管應(yīng)有可靠的定位和固定裝置，并便于拆卸和安裝。

7.3.7氣包的設(shè)計和制造應(yīng)符合JB10191的規(guī)定。

7.3.8氣包底部應(yīng)設(shè)放水閥。

7.3.9 氣包制造完成并檢驗合格后，應(yīng)清除內(nèi)部的焊渣等雜物。應(yīng)將脈沖閥安裝就位，并對各脈沖閥逐個進(jìn)行噴吹試驗，確認(rèn)噴吹正常。

7.3.10氣包和噴吹管與上箱體組裝時，應(yīng)嚴(yán)格保證噴吹管與花板平行，并使噴嘴的中心線與花板孔中心線重合，其位置偏差應(yīng)小于2mm，噴嘴中心線與花板垂直度偏差應(yīng)小于5°。

7.3.11 清灰裝置、上箱體、花板宜在工廠制作組對后整體出廠。出廠發(fā)運前，對穩(wěn)壓氣包的所有敞口應(yīng)予以封堵，避免雜物進(jìn)入。對脈沖閥及電磁閥應(yīng)有防雨、防撞等保護(hù)措施。

8檢測與過程控制/

8.1檢測

8.1.1除塵工程應(yīng)檢測的內(nèi)容及要求

a）除塵器進(jìn)、出口煙塵濃度；

b）除塵器進(jìn)、出口壓差檢測、顯示及超限報警；

c）除塵器進(jìn)、出口煙氣溫度檢測、顯示及超限報警；

d）氣源壓力檢測、顯示及超限報警；

e）灰斗料位超限報警；

f）箱體溫度檢測、顯示及報警。

8.1.2除塵工程選擇性檢測的內(nèi)容

a）煙氣流量檢測、顯示；

b）除塵器出口壓力檢測、顯示及超限報警；

c）出口煙氣主要污染物濃度檢測、顯示及超限報警；

d）清灰脈沖閥故障檢測、顯示及報警；

e）清灰周期及間隔顯示。

8.1.3除塵器進(jìn)、出口總管上應(yīng)設(shè)置壓差變送器或分別設(shè)置壓力變送器。

8.1.4每個過濾倉室宜設(shè)置壓差變送器。

8.1.5壓縮空氣管路的減壓閥前、后應(yīng)設(shè)置壓力變送器。

8.1.6 每個灰斗應(yīng)設(shè)置高料位開關(guān)，也可增設(shè)低料位開關(guān)。應(yīng)有料位開關(guān)防護(hù)措施。

8.1.7 除塵工程含塵煙道中的測量一次元器件應(yīng)有防磨措施。管道壓力測孔應(yīng)有防堵措施。

8.1.8在線監(jiān)測儀表、儀器應(yīng)定期校驗、標(biāo)定。

8.2控制

8.2.1除塵工程的自動控制設(shè)計應(yīng)按國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2除塵工程的控制除實現(xiàn)自動控制外，還應(yīng)能實現(xiàn)手控操作。

8.2.3 除塵工程的電動及氣動裝置應(yīng)設(shè)置就地控制箱，并設(shè)置手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)。

8.2.4除塵監(jiān)控系統(tǒng)宜按雙電源、雙網(wǎng)絡(luò)冗余配置。

8.2.5除塵工程應(yīng)控制的內(nèi)容

a）除塵器啟動、運行、停機聯(lián)鎖控制；

b）除塵器清灰自動聯(lián)鎖控制系統(tǒng)；

c）灰斗加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；

d）除塵器卸、輸灰系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；

e）清灰氣源供應(yīng)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；

f）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)鎖控制。

8.2.6除塵工程的控制方式有以下幾種：

a）DCS遠(yuǎn)程集中聯(lián)鎖控制；

b）PLC可編程控制器+HMI（人機界面）就地單獨聯(lián)鎖控制。

8.2.7 除塵器清灰自動控制應(yīng)具備定壓差、定時、定倉室三種模式，并__________可無擾動互相轉(zhuǎn)換。

8.2.8除塵器應(yīng)有進(jìn)、出口壓差（或壓力）監(jiān)控。各過濾倉室宜分別有壓差監(jiān)控。

8.2.9 除塵器溫度監(jiān)測儀表測點應(yīng)設(shè)置在除塵器進(jìn)出口直管段，至少應(yīng)有不少于2個以上的測試點。除塵器灰斗加熱溫度監(jiān)測儀表測點應(yīng)布置在灰斗壁外側(cè)。

8.2.10除塵系統(tǒng)及其主要參數(shù)宜集中在一個畫面上，運行參數(shù)的更新時間不大于1秒。

8.2.11控制系統(tǒng)應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)有良好的兼容性、穩(wěn)定性，對監(jiān)控系統(tǒng)可根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的安全管理。

8.2.12自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備對數(shù)據(jù)進(jìn)行越限比較，超限報警，異常狀態(tài)信號顯示或畫面報警。

8.2.13自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備儲存、打印除塵系統(tǒng)主要運行參數(shù)的能力，儲存時段不少于1年。

9主要輔助工程/

9.1供配電

9.1.1除塵工程的供配電設(shè)計應(yīng)按GB50034、GB50052、GB50054、GB50217、DL/T5153等國家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.2 除塵工程用電屬廠用Ⅰ類負(fù)荷，應(yīng)設(shè)置獨立的工作電源和備用電源，宜采用手動切換。所需電源應(yīng)為交流380V/220V，50Hz，三相四線或三相五線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源電壓波動不超過±10%。

9.1.3 除塵工程自動監(jiān)控系統(tǒng)的供電按I 類要求，由電廠交流不停電電源提供一路交流備用電源，必要時為檢測及控制系統(tǒng)設(shè)置UPS不間斷電源。

9.1.4 除塵器應(yīng)有可靠的接地，與接地網(wǎng)的連接點不得少于4 個，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

9.1.5 除塵器應(yīng)有照明，照明燈具應(yīng)采用防腐、防塵、防水燈具。需照明的區(qū)域為：除塵器頂部清灰平臺，除塵器灰斗卸灰和輸灰平臺、樓梯平臺、檢修平臺、現(xiàn)場操作箱等。重要的場合設(shè)置事故照明。檢修照明電源使用的安全電壓為交流24V。

9.1.6電氣設(shè)備應(yīng)有安全保護(hù)裝置，室外電氣、熱控設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。

9.1.7除塵工程的低壓配電柜宜有備用回路。

9.1.8 過熱負(fù)荷元件的選擇應(yīng)以電動機數(shù)據(jù)為依據(jù)，并與斷路器的脫扣器整定值相配合，接地保護(hù)附件按需設(shè)置。

9.1.9除塵器本體上應(yīng)設(shè)置檢修電源。

9.1.10除塵器范圍內(nèi)電纜宜采用防腐橋架敷設(shè)。

9.1.11 動力電纜、控制電纜和信號電纜均應(yīng)選用阻燃型。

9.2壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)

9.2.1 當(dāng)垃圾焚燒廠不具備壓縮空氣源或供氣參數(shù)不滿足脈沖噴吹類袋式除塵器清灰和氣動裝置的需求時，應(yīng)配置的空壓機?？諌簷C應(yīng)有備用，并采用同一型號。

9.2.2壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB50029的要求。

9.2.3供給除塵器清灰的壓縮空氣應(yīng)為儀表用氣，且參數(shù)穩(wěn)定，經(jīng)過脫水、干燥、除油、過濾處理，露點溫度應(yīng)比工作環(huán)境或歷*當(dāng)?shù)啬陑ui低溫度至少低10℃，溫度不大于55℃，過濾精度<5μm。

9.2.4 壓縮空氣流量應(yīng)滿足清灰需求，總管內(nèi)氣體流速應(yīng)小于15m/s，總管直徑不得小于DN65。

9.2.5壓縮空氣管路的閥門和儀表應(yīng)設(shè)置在便于觀察、操作、檢修的位置。

9.2.6減壓閥應(yīng)有旁通裝置，其出口設(shè)置壓力表。

9.2.7氣包和現(xiàn)場儲氣罐底部應(yīng)設(shè)置自動或手動放水閥。氣包前應(yīng)設(shè)置壓力表。

9.2.8 儲氣罐與供氣總管之間應(yīng)裝設(shè)置切斷閥。每個穩(wěn)壓氣包的進(jìn)氣管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

9.2.9壓縮空氣管道宜架空敷設(shè)，在寒冷地區(qū)應(yīng)采取保溫或伴熱措施。

9.2.10儲氣罐應(yīng)盡量靠近用氣點，從儲氣罐到用氣點的管線距離不宜超過50米。

9.2.11壓縮空氣管道的連接應(yīng)采用焊接，設(shè)備和附件的連接可采用螺紋、法蘭連接。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生/

10.1除塵工程在設(shè)計、施工和運行過程中，必須高度重視職業(yè)衛(wèi)生和勞動安全，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)及GBZ1、GBZ2、GB2893、GB2894、GB4064、GB50057、GB5083、GB12801和GBJ16等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

10.2 應(yīng)根據(jù)除塵工程工藝特征和具體要求，制定崗位安全操作規(guī)程。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。

10.3 操作人員和維修人員必須經(jīng)過崗前安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗；并應(yīng)定期進(jìn)行教育培訓(xùn)。

10.4運行過程中嚴(yán)禁打開除塵器的各種門、孔。

10.5檢修和進(jìn)入除塵器內(nèi)部工作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

10.6 人員進(jìn)入除塵器中箱體和灰斗前，必須排空灰斗存灰，倉室通風(fēng)冷卻到可操作溫度，應(yīng)切除電源，人員應(yīng)采取安全和防塵保護(hù)措施。每次進(jìn)入除塵器箱體、煙道的檢修人員，不能少于2人，外部應(yīng)留有專人監(jiān)護(hù)。

10.7 機械設(shè)備檢修前，應(yīng)切除設(shè)備的氣源、電源，并掛合閘警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11施工與驗收/

11.1除塵工程安裝

11.1.1一般規(guī)定

11.1.1.1除塵工程安裝應(yīng)遵循GB50231、JB/T8471等國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

11.1.1.2施工前設(shè)計人員應(yīng)向施工單位進(jìn)行充分的圖紙和施工技術(shù)交底，應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

11.1.1.3應(yīng)在施工條件（水、電、氣、道路、施工機具和材料占地等）具_(dá)_________備后方可施工。

11.1.2安裝前校驗工作

11.1.2.1 對除塵器等設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校驗，檢查內(nèi)容及校驗允許偏差按JB/T8471的要求執(zhí)行。

11.1.2.2安裝前應(yīng)對所有鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行校驗，校驗內(nèi)容包括零部件名稱、材料、數(shù)量、規(guī)格和編號等。

11.1.2.3拼裝或安裝前，應(yīng)對變形的鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行矯正，對幾何尺寸偏差、幾何

形狀偏差、焊接質(zhì)量進(jìn)行校驗和（或）矯正。對單根立柱和橫梁應(yīng)進(jìn)行校驗，校驗其直線度偏差，端面與中心線的垂直度偏差。

11.1.2.4拼裝或安裝前，應(yīng)按圖紙要求對各組件的尺寸及安裝位置進(jìn)行核對。

11.1.3除塵器焊接一般要求

11.1.3.1焊條型號、焊縫高度必須符合圖紙要求。不得有漏焊、虛焊、氣孔和砂眼等缺陷。焊接施工應(yīng)符合GB/T50236、JB5911的規(guī)定。

11.1.3.2花板、灰斗、箱體焊接完畢后，須清除焊渣并做煤油滲透檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時整改。

11.1.4除塵器本體結(jié)構(gòu)安裝要求

11.1.4.1立柱的中心定位應(yīng)從X、Y方向同時測定各柱的垂直度，其偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。若偏差較大，可在柱腳底板下面設(shè)置墊板調(diào)正。

11.1.4.2 立柱框架形成后應(yīng)測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，并符合JB/T8471的要求。

11.1.4.3對已安裝就位的灰斗進(jìn)行中心線校核，偏差符合要求方可進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)有防變形措施。

11.1.4.4中箱體立柱、橫梁、圈梁所形成的框架須測量中心定位和平立面各對角線的尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。

11.1.5卸灰和輸灰設(shè)備安裝要求

11.1.5.1設(shè)備結(jié)構(gòu)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃，檢查合格后再安裝卸灰閥?；叶贰⑿痘议y和插板閥的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。

11.1.5.2對已安裝就位的輸灰設(shè)備應(yīng)進(jìn)行中心線校核，偏差符合要求方可進(jìn)行焊接和固定。設(shè)備和部件的法蘭之間襯密封墊，做到緊固不漏灰。

11.1.6濾袋及濾袋框架安裝要求

11.1.6.1對上箱體內(nèi)部的灰渣必須清掃干凈，檢查合格后方可安裝濾袋。

11.1.6.2濾袋安裝時嚴(yán)禁動火、吸煙。

11.1.6.3濾袋安裝結(jié)束應(yīng)逐個檢查袋口的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可安裝濾袋框架。

11.1.6.4濾袋框架安裝時應(yīng)逐個檢查框架質(zhì)量，對變形和脫焊者應(yīng)剔除。濾袋框架安裝完成后應(yīng)觀察濾袋底部，對有偏斜、間距過小的濾袋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

11.1.7壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)安裝要求

11.1.7.1壓縮空氣系統(tǒng)管道安裝按GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11.1.7.2施工前應(yīng)對管道、閥門等附件進(jìn)行清掃、排水。

11.1.7.3壓縮空氣管路安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。試驗壓力0.7MPa，保持10分鐘，用肥皂水或檢漏液檢查。

11.1.8電氣及熱工儀表安裝要求

11.1.8.1安裝前應(yīng)對控制柜、現(xiàn)場控制箱等電氣設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、附件、說明書、出廠檢驗合格證、裝箱單等進(jìn)行檢查。

11.1.8.2安裝完畢的控制柜應(yīng)穩(wěn)固，柜門、檢修門的開、閉應(yīng)自如，不能有卡塞現(xiàn)象?？刂乒駪?yīng)有防止小動物入侵的措施。

11.1.8.3橋架的敷設(shè)應(yīng)整齊、平直。橋架間的連接、橋架與支架的固定應(yīng)牢固。橋架必須可靠接地。

11.1.8.4線管的敷設(shè)應(yīng)整齊、平直。線管必須可靠接地。

11.1.8.5電線、電纜敷設(shè)過程中，穿管的線纜中途不應(yīng)有接頭、不應(yīng)過緊，應(yīng)留有充分的余量。

11.1.8.6熱工儀表安裝前，應(yīng)標(biāo)定、校準(zhǔn)，取得合格證后方可安裝。

11.2除塵工程調(diào)試

11.2.1調(diào)試前必須編寫調(diào)試大綱。

11.2.2單機調(diào)試

11.2.2.1單機調(diào)試應(yīng)按下列順序進(jìn)行：先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中、高速；先空載，后負(fù)載。

11.2.2.2各閥門應(yīng)動作靈活、開、關(guān)動作到位、轉(zhuǎn)向正確。調(diào)試工作完成后，閥門應(yīng)處于設(shè)定的啟/閉狀態(tài)。

11.2.2.3對系統(tǒng)和設(shè)備上的溫度、壓力、料位等檢測裝置進(jìn)行調(diào)試，所測物理量應(yīng)與輸出信號相吻合。

11.2.2.4各單機設(shè)備進(jìn)行調(diào)試,確認(rèn)運行狀況和電機電流等正常。

11.2.3電氣及熱工儀表自動控制系統(tǒng)調(diào)試

11.2.3.1對各控制柜、現(xiàn)場操作箱（柜）和各控制對象分別進(jìn)行測試和調(diào)試，接線及性能檢查合格。

11.2.3.2對清灰程序和清灰制度進(jìn)行調(diào)試。脈沖閥噴吹的數(shù)量、脈沖時間、間隔、周期和順序應(yīng)符合要求。

11.2.3.3對各運行模式的控制程序進(jìn)行調(diào)試,邏輯關(guān)系應(yīng)符合要求。

11.2.4除塵系統(tǒng)冷態(tài)聯(lián)動試車條件

11.2.4.1冷態(tài)聯(lián)動試車前應(yīng)完成各有關(guān)設(shè)備的單機調(diào)試。

11.2.4.2冷態(tài)聯(lián)動試車前，煙道、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)應(yīng)具備聯(lián)動試車條件。煙道和除塵器內(nèi)均已*清掃，不存有雜物。

11.2.4.3除塵器本體的人孔門、檢修門都應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

11.2.4.4運行操作人員到位。

11.2.5冷態(tài)聯(lián)動試車操作流程與要求

11.2.5.1系統(tǒng)中所有的控制設(shè)備和熱工儀表受電。

11.2.5.2壓縮空氣系統(tǒng)啟動。

11.2.5.3卸、輸灰系統(tǒng)啟動。

11.2.5.4檢查閥門動作情況，完成后復(fù)位。除塵器前后煙道閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

11.2.5.5引風(fēng)機啟動。

11.2.5.6清灰系統(tǒng)工作。

11.2.5.7各控制對象的動作應(yīng)符合控制模式的要求。確認(rèn)運行程序、聯(lián)鎖信號、運行信號、報警信號、儀表信號準(zhǔn)確，邏輯關(guān)系正確。

11.2.5.8冷態(tài)聯(lián)動試車時間不少于120分鐘。

11.2.5.9對各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試，做好試車記錄。

11.3除塵器預(yù)涂層和檢漏

11.3.1對新建的除塵器、批量換袋后的除塵器或長期停運的除塵器，在除塵器熱

態(tài)運行前必須對濾袋預(yù)涂灰，確保濾袋表面形成預(yù)涂層。預(yù)涂灰的粉劑應(yīng)采用消石灰。

11.3.2機組發(fā)生故障緊急停爐，故障排除后重新點火，除塵器可不進(jìn)行預(yù)涂灰。

11.3.3 預(yù)涂灰宜按過濾倉室數(shù)30％～50％為一組，逐組進(jìn)行。當(dāng)有倉室進(jìn)行預(yù)涂灰時，其余倉室的進(jìn)、出口煙道切換閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

11.3.4預(yù)涂灰應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，預(yù)涂灰后，應(yīng)檢查涂粉的效果，確保預(yù)涂消石灰粉劑均勻覆蓋于濾袋表面。

11.3.5除塵器預(yù)涂灰完成后應(yīng)進(jìn)行檢漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)分析原因并采取消缺措施。檢漏宜采用熒光粉檢漏技術(shù)。

11.4工程驗收和環(huán)保驗收

11.4.1除塵工程分二個階段進(jìn)行驗收，*階段為安裝工程（竣工）驗收，第二階段為環(huán)保驗收。

11.4.2 垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣袋式除塵工程驗收及竣工資料編制參照相關(guān)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

11.4.3與生產(chǎn)工程同步建設(shè)的除塵工程應(yīng)與生產(chǎn)工程同時驗收；現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備配套或改造的除塵設(shè)施應(yīng)進(jìn)行單獨驗收。

11.4.4 除塵工程應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及GB18485、GB50231、GB50236、GB/T6719、

JB/T8471、各類設(shè)備相應(yīng)驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行性能測試及驗收。

11.4.5除塵工程中的儀表與自動化控制裝置按供貨商提供的安裝調(diào)試、驗收規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

11.4.6 除塵工程中的電氣裝置應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)部門電氣裝置驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

11.4.7除塵工程中的土建設(shè)施應(yīng)符合國家現(xiàn)行土建工程驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

11.4.8新、改、擴建垃圾焚燒廠建設(shè)項目的煙氣除塵工程及與現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備配套或單獨進(jìn)行改造的除塵設(shè)施的環(huán)境保護(hù)驗收，應(yīng)按《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收管理辦法》（國家環(huán)境保護(hù)總局2001年）的規(guī)定執(zhí)行。

11.4.9除塵工程竣工環(huán)境保護(hù)驗收提供的技術(shù)文件除應(yīng)滿足《建設(shè)項目竣工環(huán)境

保護(hù)驗收管理辦法》的規(guī)定外，垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣袋式除塵工程還應(yīng)提供168小時試運行期間的煙塵監(jiān)測數(shù)據(jù)。

11.4.10除塵系統(tǒng)性能試驗報告的主要參數(shù)應(yīng)包括：

a）除塵器入口煙塵濃度和排放濃度；

b）系統(tǒng)漏風(fēng)率；

c）系統(tǒng)阻力。

12運行與維護(hù)/

12.1一般規(guī)定

12.1.1 除塵系統(tǒng)的運行和維護(hù)應(yīng)由專職機構(gòu)和人員負(fù)責(zé)。對操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，合格后上崗。

12.1.2除塵系統(tǒng)的運行和維護(hù)應(yīng)有操作規(guī)程和管理制度。

12.1.3應(yīng)有除塵系統(tǒng)運行記錄，并整理成冊作為除塵系統(tǒng)運行歷史檔案備查，記錄保留時間不少于3年。

12.1.4應(yīng)經(jīng)常注意除塵器的工作情況和煙塵排放濃度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因并處理。若有濾袋破損，應(yīng)及時更換，或采取臨時封堵措施。

12.1.5應(yīng)注意并記錄除塵系統(tǒng)的溫度、壓差、壓力和電流等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。

12.1.6除塵器運行期間應(yīng)有濾袋、濾袋框架、脈沖閥和膜片備件。

12.2除塵系統(tǒng)的啟動

12.2.1除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)在預(yù)涂灰、檢漏合格后方可進(jìn)行。

12.2.2除塵系統(tǒng)的啟動應(yīng)在焚燒爐點火前進(jìn)行。

12.2.3除塵系統(tǒng)的啟動程序、條件和要求

a）檢查并確認(rèn)電控系統(tǒng)中所有線路通暢；電氣、自控系統(tǒng)、檢測儀表受電；

各控制參數(shù)設(shè)定準(zhǔn)確；報警和電氣連鎖功能可靠。

b）熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)將除塵器箱體加熱到高于酸露點溫度。

c）啟動壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)。

d）除塵器卸、輸灰系統(tǒng)進(jìn)入待機狀態(tài)。

e）確認(rèn)進(jìn)、出口煙道閥處于開啟狀態(tài)。

f）煙氣參數(shù)達(dá)到除塵器允許的運行條件時，除塵器方可投入運行。

g）除塵器設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰。

12.3除塵系統(tǒng)運行

12.3.1運行人員應(yīng)定期巡查并記錄除塵系統(tǒng)的運行狀況和參數(shù)。

12.3.2運行過程中，煙氣溫度達(dá)到設(shè)定的高溫值時，應(yīng)發(fā)出報警。

12.3.3運行過程中，煙氣溫度低于設(shè)定的低溫值時，應(yīng)發(fā)出報警。

12.3.4至少每1小時應(yīng)記錄一次主要運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告焚燒爐運行值長。

12.3.5除塵系統(tǒng)重點巡檢部位及要求

a）定期巡檢脈沖閥和其它閥門的運行狀況，以及人孔門、檢查門的密封情況。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

b）定期巡檢壓縮空氣系統(tǒng)的工作狀態(tài)和工作壓力。

c）儲氣罐、分氣包和油水分離器應(yīng)定期放水。

d）定期檢查卸、輸灰裝置的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

e）經(jīng)常觀察煙囪出口排放狀況。

f）定期檢查壓力變送器取壓管是否通暢。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時處理。

12.3.6除塵器運行中的檢修

a）除塵器運行中的檢修可逐個關(guān)閉過濾倉室的進(jìn)、出口切換閥而實現(xiàn)。每次只允許關(guān)閉一個倉室。

b）檢修宜選擇在焚燒爐低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。

c）開啟離線過濾倉室的人孔門進(jìn)行通風(fēng)和冷卻，使倉室溫度降到可操作溫度，并停止該倉室清灰。

d）檢查離線過濾倉室的濾袋，發(fā)現(xiàn)破袋及時更換。

12.4除塵系統(tǒng)停機操作

12.4.1除塵系統(tǒng)停機應(yīng)在風(fēng)機引風(fēng)機停機30min后進(jìn)行。

12.4.2 若焚燒爐短期停運（不超過72 小時），停機前除塵器不宜清灰，焚燒爐再次點火時可不進(jìn)行預(yù)涂灰。停機期間伴熱系統(tǒng)應(yīng)正常使用，并啟動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，對除塵器倉室和灰斗保溫。

12.4.3 長期停爐時（超過72 小時），停機前除塵器應(yīng)*清灰，并*清除灰斗的存灰，并用環(huán)境空氣置換內(nèi)部煙氣；嚴(yán)密關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口煙道閥、引風(fēng)機前的閥門及人孔門、檢修門等。

12.5停爐后除塵系統(tǒng)的檢查與維護(hù)

12.5.1停爐后，應(yīng)對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。

12.5.2檢查每個過濾倉室的濾袋，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換或處理。檢查噴吹裝置，若發(fā)現(xiàn)噴吹管錯位、松動和脫落應(yīng)重新安裝。

12.5.3檢查進(jìn)口煙道切換閥的積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

12.5.4檢查濾袋表面粉塵層的狀況，檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象，檢查料位開關(guān)的防護(hù)裝置是否完好，檢查中箱體進(jìn)風(fēng)擋板的磨損和結(jié)垢情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

12.5.5檢查壓縮空氣系統(tǒng)各設(shè)備是否正常，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

12.5.6檢查機電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時應(yīng)及時補充和更換。

12.5.7檢查熱工儀表一次元件和測壓管的結(jié)垢、磨損和堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12.5.8檢查工作完成后，確認(rèn)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉所有檢修人孔門。

12.5.9檢查電加熱器、熱風(fēng)管及閥門內(nèi)的積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

 附錄A/（規(guī)范性附錄）

除塵器入口煙氣參數(shù)表

注：表中污染物濃度值均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。

附件三：

《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》編制說明

（征求意見稿）

1任務(wù)來源

原國家環(huán)境保護(hù)總局2006 年6 月26 日《關(guān)于下達(dá)2006 年度國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目計劃的通知》（環(huán)辦函[2006]371號），其中提出了制定《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》（項目編號1427 號）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的任務(wù)。中鋼集團(tuán)天澄環(huán)?？萍脊煞萦邢薰境袚?dān)該標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

2標(biāo)準(zhǔn)編制必要性

生活垃圾圍城，填埋場選址困難，垃圾與城市爭地的矛盾日益突出。進(jìn)入21世紀(jì)后，城市生活垃圾焚燒處理比例大幅提高。

目前，國家頒布了《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485-2001），提出煙塵排放限值，并規(guī)定除塵裝置必須采用袋式除塵器，但無相關(guān)焚燒煙氣袋式除塵工程設(shè)計、施工、驗收和運行管理規(guī)范。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和其它國家有關(guān)大氣污染控制處理領(lǐng)域的法規(guī)，《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》的編制是十分必要和及時的。本標(biāo)準(zhǔn)的編制對于規(guī)范垃圾焚燒袋式除塵工程和設(shè)備技術(shù)市場，為保證工程設(shè)計、建設(shè)和運行管理的技術(shù)水平，為垃圾焚燒的煙氣污染控制環(huán)境管理提供，具有重要意義。

3主要工作過程

2006 年9 月國家環(huán)境保護(hù)總局下達(dá)了環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范的編制任務(wù)。中鋼集團(tuán)天澄環(huán)保科技股份有限公司成立了標(biāo)準(zhǔn)編制專題組，由中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會第三屆袋式除塵委員會主任委員陳隆樞教授和第四屆袋式除塵委員會主任委員姚群教授擔(dān)任指導(dǎo)顧問。

2008年12月11 日，國家環(huán)保部科技標(biāo)準(zhǔn)司在北京召開了課題開題論證會。與會專家認(rèn)為開題報告內(nèi)容翔實、技術(shù)路線可行、符合技術(shù)規(guī)范開題的相關(guān)要求，同意開題?；谡{(diào)研情況和國內(nèi)外工程經(jīng)驗總結(jié)，編制組對本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和經(jīng)濟(jì)、技術(shù)指標(biāo)等項目進(jìn)行了分析，提出了標(biāo)準(zhǔn)的基本結(jié)構(gòu)框架，并基于國內(nèi)設(shè)計、制造水平和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，起草了《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》初稿。

初稿經(jīng)公司專家組的兩度內(nèi)審和修改后，2010 年5 月19 日，國家環(huán)保部科技標(biāo)準(zhǔn)司在北京召開了初稿的討論會。中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會固體廢物處理利用委員會、袋式除塵委員會和國家環(huán)保部標(biāo)準(zhǔn)所的專家參加了初稿討論會。根據(jù)與會專家意見，反復(fù)修改形成《垃圾焚燒袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）。

4國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)研究

歐盟先后頒布了歐盟（1992）標(biāo)準(zhǔn)及歐盟（2000/76/EC）標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)對顆粒物、酸性氣體和重金屬污染物控制提出了更加嚴(yán)格的要求（詳見表1）。為達(dá)到2000/76/EC 污染控制要求，歐盟國家新建的焚燒項目及處理規(guī)模大于6t/h的焚燒設(shè)施，配套有脫硝系統(tǒng),一些新建項目采用了濕法脫酸工藝。

2000年5月29日，我國建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)總局和科學(xué)技術(shù)部聯(lián)合發(fā)文《城市生活垃圾處理及污染防治技術(shù)政策》?！冻鞘猩罾幚砑拔廴痉乐渭夹g(shù)政策》對“城市生活垃圾”做出明確定義，提出“在具備經(jīng)濟(jì)條件、垃圾熱值條件和缺乏衛(wèi)生填埋場地資源的城市，可發(fā)展焚燒處理技術(shù)”，“垃圾焚燒應(yīng)嚴(yán)格按照《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對煙氣、污水、爐渣、飛灰、臭氣和噪聲等進(jìn)行控制和處理，防止對環(huán)境的污染”，“應(yīng)采用先進(jìn)和可靠的技術(shù)及設(shè)備，嚴(yán)格控制垃圾焚燒的煙氣排放。煙氣處理宜采用半干法加布袋除塵工藝。”

2010 年4 月10 日，國家發(fā)展和改革委員會、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合發(fā)文《生活垃圾處理技術(shù)指南》。在《生活垃圾處理技術(shù)指南》中，有關(guān)煙氣除塵工程的要求有：“生活垃圾焚燒廠設(shè)計和建設(shè)應(yīng)滿足《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范CJJ90》、《生活垃圾焚燒處理工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》和《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18485》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及各地地方標(biāo)準(zhǔn)的要求。”“煙氣凈化系統(tǒng)必須設(shè)置袋式除塵器，去除焚燒煙氣中的粉塵污染物。”“應(yīng)在顯著位置設(shè)立標(biāo)牌，自動顯示焚燒爐運行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。”“焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應(yīng)按照規(guī)定分別進(jìn)行妥善處理或處置。飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉，防止飛灰吸潮堵管。”“焚燒飛灰屬于危險廢物，應(yīng)密閉收集、運輸并按照危險廢物進(jìn)行處置。經(jīng)處理滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889》要求的焚燒飛灰，可以進(jìn)入生活垃圾填埋場處置。”“處理能力在600噸/日以上的焚燒廠應(yīng)實現(xiàn)煙氣自動連續(xù)在線監(jiān)測，監(jiān)測項目至少應(yīng)包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項目，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸。”

2001年11 月12日，國家環(huán)境保護(hù)總局和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485），規(guī)定了各種污染物排放限值，其要求低于歐盟（1992）（詳見表1）, 并規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。

建設(shè)部發(fā)布了《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ90-2002），對除塵設(shè)備的選擇做出了明確規(guī)定，“煙氣凈化系統(tǒng)的末端設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用袋式除塵器。并應(yīng)設(shè)置除塵器旁路”，并規(guī)定“袋式除塵器的安裝與驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471）的有關(guān)規(guī)定”，提出“飛灰應(yīng)進(jìn)行浸出毒性鑒別，并應(yīng)按危險廢物處理”。經(jīng)修訂后的《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ90-2009），根據(jù)修訂的《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，又對飛灰的處理增加了可進(jìn)入生活垃圾衛(wèi)生填埋場處理的條件，并不再強調(diào)除塵器應(yīng)設(shè)置旁路。

國家環(huán)境保護(hù)部（原國家環(huán)?？偩郑┘皣野l(fā)展和改革委員會先后發(fā)布了一系列關(guān)于袋式除塵器設(shè)備和配件的設(shè)計、制造、檢測等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。表1我國垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)與歐盟標(biāo)準(zhǔn)比較

5同類工程現(xiàn)狀研究

5.1垃圾焚燒煙氣袋式除塵主導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用情況和水平

目前在垃圾焚燒煙氣處理中，歐美、日本、澳大利亞等發(fā)達(dá)國家和港臺地區(qū)，廣泛采用脈沖噴吹袋式除塵技術(shù)。典型案例為奧地利某垃圾焚燒發(fā)電廠袋式除塵工程：

●焚燒處理廢物類型為城市生活垃圾，鍋爐類型為機械爐排爐，煙氣排放執(zhí)行歐盟（2000/76/EC）標(biāo)準(zhǔn)。焚燒爐和煙氣凈化系統(tǒng)全部安裝在室內(nèi)。

●煙氣凈化系統(tǒng)組成：活性炭噴入煙道＋袋式除塵器＋濕法脫酸＋選擇性催化脫硝?；钚蕴肯到y(tǒng)布置在除塵器之前，采用氣力輸送方式將活性炭注入除塵器入口煙道。袋式除塵單元布置在脫酸工藝單元之前，濕法脫酸工藝分脫氯、脫硫兩級。袋式除塵工程主體設(shè)備為長袋低壓脈沖袋式除塵器，濾料為PTFE材質(zhì)，設(shè)有預(yù)噴涂系統(tǒng)；上箱體采用大蓋板方式；方錐型的灰斗采用電伴熱。煙氣排放水平符合歐盟2000/76/EC標(biāo)準(zhǔn)。

在上世紀(jì)90 年代末和21 世紀(jì)初期，上海、廣東等沿海發(fā)達(dá)地區(qū)建設(shè)的垃圾焚燒廠，系統(tǒng)地引進(jìn)和采用歐洲垃圾焚燒和污染控制技術(shù)，煙氣凈化采用半干法煙氣凈化工藝，執(zhí)行歐盟（1992）污染控制標(biāo)準(zhǔn)。除塵工程采用歐盟國家主流的袋式除塵系統(tǒng)，功能配置完備，主體設(shè)備多采用脈沖噴吹袋式除塵器，本體設(shè)備由國內(nèi)制造。典型案例為廣東省某垃圾焚燒發(fā)電廠袋式除塵工程：

●焚燒處理廢物類型為城市生活垃圾，鍋爐類型為機械爐排爐，煙氣排放執(zhí)行歐盟（1992）標(biāo)準(zhǔn)。焚燒爐及煙氣凈化系統(tǒng)安裝在室內(nèi)。

●煙氣凈化系統(tǒng)組成為：半干法脫酸＋活性炭噴入系統(tǒng)＋袋式除塵系統(tǒng)。袋式除塵器布置在噴霧干燥脫酸塔之后?；钚蕴繃娙肟诓贾迷诿撍崴c袋式除塵器之間的煙道上，活性炭以氣力輸送方式輸入煙道。

●除塵系統(tǒng)主體設(shè)備為低壓長袋脈沖除塵器，除塵器有6個箱體，上箱體采用小屋結(jié)構(gòu)形式，輸灰系統(tǒng)和方錐型灰斗采用電伴熱。袋式除塵系統(tǒng)設(shè)獨立的旁路煙道，旁路閥類型為氣密雙擋板門。防腐設(shè)計采用了熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)冷點隔離技術(shù)，箱體內(nèi)部噴砂除銹后涂裝高溫防腐漆。濾袋材質(zhì)為PTFE＋P84，袋籠材質(zhì)為不銹鋼。

●額定處理煙氣量80000Nm3/h，除塵器入口煙氣溫度180℃，排放溫度170℃。設(shè)計過濾風(fēng)速為0.85m/min。實際煙氣排放控制水平：煙塵≤5mg/m3；二惡英排放濃度≤0.1TEQng/m3。

●由國內(nèi)環(huán)保公司提供袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計、供貨。

進(jìn)入21世紀(jì)后，內(nèi)地及中西部部分地區(qū)建設(shè)的垃圾焚燒廠，煙氣凈化工藝有半干法工藝，也有煙氣增濕調(diào)質(zhì)的干法工藝?；烀悍贌牧骰卜贌隣t使用比例增大，焚燒廢物種類不僅有生活垃圾，還有混燒其它固體廢物。煙氣排放執(zhí)行相對歐盟（1992）標(biāo)準(zhǔn)較低的《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485）。除塵系統(tǒng)多采用國內(nèi)技術(shù)和設(shè)備，主體設(shè)備也以低壓脈沖噴吹袋式除塵器為主。典型案例為浙江省某垃圾焚燒廠袋式除塵工程：

●焚燒處理生活垃圾，燃煤助燃，設(shè)計焚燒處理量為600t/d。鍋爐類型為循環(huán)流化床鍋爐。煙氣凈化系統(tǒng)布置在室外。

●煙氣凈化系統(tǒng)組成為：半干法脫酸＋袋式除塵。除塵系統(tǒng)主體設(shè)備為長袋低壓脈沖除塵器。上箱體形式采用大蓋板結(jié)構(gòu)。濾袋材質(zhì)為PPS，袋籠材質(zhì)為經(jīng)噴涂防腐處理的普通炭鋼。旁路煙道與除塵器上箱體出口集成煙道共用，旁路閥類型為三通閥?；叶凡捎谜羝闊?。

●除塵器額定煙氣處理量為140000Nm3/h。入口煙氣溫度145℃，排放135℃，設(shè)計過濾風(fēng)速≤1m/min。實際煙氣排放水平：煙塵≤50mg/m3，二惡英排放濃度≤1TEQng/m3。

●國內(nèi)企業(yè)提供除塵系統(tǒng)設(shè)計和供貨。

綜合調(diào)研情況，進(jìn)入21世紀(jì)后，執(zhí)行歐盟（1992）標(biāo)準(zhǔn)的垃圾焚燒袋式除塵工程基本由國內(nèi)企業(yè)設(shè)計和建造，部分除塵工程粉塵控制達(dá)到了歐盟2000/76/EC的要求。從設(shè)計和制造水平而言，國內(nèi)袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備制造*可以達(dá)到歐洲發(fā)達(dá)國家技術(shù)水平。

5.2我國垃圾焚燒煙氣袋式除塵工程存在的問題

《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ90－2009）要求煙氣凈化間室內(nèi)采暖

計算溫度按5℃～10℃確定。我國不少地區(qū)建設(shè)的生活垃圾焚燒廠煙氣凈化設(shè)備布置在室外，無法滿足規(guī)范設(shè)計要求。除塵器露天布置導(dǎo)致問題較多：設(shè)備保溫效果差，煙氣低溫導(dǎo)致結(jié)露腐蝕和粉塵吸潮。雨水天氣，漏風(fēng)導(dǎo)致漏水，加劇了腐蝕和粉塵吸濕結(jié)垢。結(jié)露腐蝕嚴(yán)重?fù)p壞箱體和濾袋、濾袋框架。粉塵吸潮引起濾袋板結(jié)，阻力增大，影響濾袋壽命較大。粉塵吸潮，導(dǎo)致排灰、卸灰和輸灰設(shè)備和管道堵塞、結(jié)垢?；覀}、輸灰裝置等設(shè)備及附屬管道無保溫電伴熱。部分袋式除塵工程建設(shè)技術(shù)水平低，功能配置較低，伴熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)不完善，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、除塵灰吸濕結(jié)垢嚴(yán)重。由于閥門氣密性差，除塵器本體制作、安裝質(zhì)量缺陷，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)，破袋和漏袋現(xiàn)象嚴(yán)重，運行管理不規(guī)范，導(dǎo)致排放濃度高或排放超標(biāo)。由于焚燒爐和脫酸系統(tǒng)不能保證連續(xù)穩(wěn)定運行，導(dǎo)致除塵器本體、主要設(shè)備材料腐蝕和濾袋傷害。

6主要技術(shù)內(nèi)容及說明

6.1適用范圍

《城市生活垃圾處理及污染防治技術(shù)政策》的總則1.1 條對“城市生活垃圾”做出

的明確定義，“城市生活垃圾（以下簡稱垃圾），是指在城市日常生活中或者為城市日常生活提供服務(wù)的活動中產(chǎn)生的固體廢物以及法__________律、行政法規(guī)規(guī)定視為城市

生活垃圾的固體廢物”，本標(biāo)準(zhǔn)適用于生活垃圾焚燒袋式除塵工程或設(shè)備的采購、招標(biāo)、設(shè)計、制造、安裝、驗收和運行管理。

鑒于廢物焚燒煙氣特點的相似性和特殊性，其他工業(yè)固體廢物、醫(yī)療廢物等固體

廢物的焚燒煙氣除塵袋式除塵工程可參照執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，但采用本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，必須依據(jù)煙氣的工況特點和煙氣凈化工藝的具體情況決定。

6.2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)為推薦執(zhí)行的環(huán)保工程技術(shù)規(guī)范性文件，規(guī)范內(nèi)容以國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保行業(yè)和其他行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范為依據(jù)。

6.3術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用袋式除塵器相關(guān)環(huán)保技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的術(shù)語和定義。預(yù)涂灰和熒光粉檢漏含義按本標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語解釋理解。

6.4污染物及污染物負(fù)荷

垃圾焚燒煙氣成分復(fù)雜，煙氣量、煙氣溫度和煙塵負(fù)荷是除塵器系統(tǒng)設(shè)計的主要依據(jù)，煙氣中其他成分是濾袋和濾袋框架材料選擇、除塵系統(tǒng)功能配置設(shè)計和系統(tǒng)運行管理的重要依據(jù)。一般項目提資提供的是標(biāo)況煙氣量，除塵器設(shè)計應(yīng)先轉(zhuǎn)化為工況煙氣量。

生活垃圾成分復(fù)雜，不同的垃圾焚燒項目采用的焚燒工藝、煙氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)前的污染物凈化處理工藝具有差異性，除塵系統(tǒng)的煙氣污染物負(fù)荷確定，需通過工藝計算、測試或相似工程的煙氣類比方式確定。

袋式除塵器對入口垃圾焚燒煙氣含塵濃度無嚴(yán)格限制，酸性氣體濃度對袋式除塵器除塵效率無直接影響，但對除塵器材質(zhì)選擇、防腐和設(shè)備壽命有嚴(yán)重影響。酸性氣體腐蝕與酸性氣體濃度、煙溫、濕度都有關(guān)，應(yīng)綜合評估和分析酸性氣體對除塵器的影響。

當(dāng)焚燒爐煙氣采用干法或半干法脫酸工藝時，脫酸產(chǎn)物由除塵器過濾收集，除塵器應(yīng)布置在脫酸設(shè)備之后，煙氣應(yīng)經(jīng)脫酸工藝處理達(dá)到我國垃圾焚燒煙氣酸性氣體污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。采用濕法煙氣脫酸工藝時，宜__________先除塵，維持較高煙溫，防止煙氣結(jié)露腐蝕。

6.5總體要求

除塵工程是垃圾焚燒生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，其本身也是一個環(huán)保工程。除塵工程既要滿足環(huán)保性能要求，其工程設(shè)計、建設(shè)和運行還應(yīng)執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，防止二次污染。

煙氣除塵系統(tǒng)作為垃圾焚燒工程的組成部分，應(yīng)符合全廠總體設(shè)計和總平面設(shè)計要求。目前部分項目袋式除塵器安裝在室外，腐蝕和粉塵吸濕導(dǎo)致問題較多。為避免除塵系統(tǒng)煙氣低溫結(jié)露腐蝕，避免吸潮和滲水導(dǎo)致粉塵結(jié)垢，避免吸潮和

箱體漏風(fēng)點滲水對濾袋的影響，為利于儀表、儀器、設(shè)備的運行安全和維護(hù)，袋式除塵器及其配套設(shè)備宜布置在室內(nèi)。若室外布置，特別是在低溫和多降水地區(qū)，應(yīng)強化保溫、伴熱、防風(fēng)、防雪和防水等措施。

6.6工藝設(shè)計

長期以來，脈沖噴吹袋式除塵技術(shù)在國內(nèi)外垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)得以廣泛成功運用。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用技術(shù)成熟、安全、可靠的脈沖噴吹袋式除塵技術(shù)。

袋式除塵器類型按照清灰方式可分為機械振動型、反吹風(fēng)型和脈沖噴吹型三種，

技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較如下：

機械振動型袋式除塵器的清灰方式的結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,而且容易損壞濾袋,所以采用這種清灰方式的越來越少。

反吹風(fēng)型袋式除塵器有分室反吹類和噴嘴反吹類兩種。分室反吹類采取分室結(jié)構(gòu)，將大氣或除塵系統(tǒng)后潔凈循環(huán)煙氣等氣流反向引入不同袋室進(jìn)行清灰，清灰效果較弱，投資相對過高。噴嘴反吹類是以高壓風(fēng)機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴嘴進(jìn)行反吹，清灰能力較強,但裝置復(fù)雜,費用高,且容易損傷濾袋。脈沖噴吹型袋式除塵器根據(jù)噴吹氣源壓強的不同可分為低壓噴吹（低于0.25MPa）、中壓噴吹（0.25MPa～0.5MPa）、高壓噴吹（高于0.5MPa）。根據(jù)噴吹裝置的不同可分為旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和行噴式脈沖噴吹兩種。

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹袋式除塵器特點是模塊式結(jié)構(gòu)，可設(shè)計在線或離線清灰；脈沖閥的數(shù)量較少，運行可靠。缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和加工要求嚴(yán)；結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)臂會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，必須定時維護(hù)。行噴式脈沖袋式除塵器也稱為管式噴吹脈沖除塵器，噴吹管固定在花板上方的除塵器上箱體內(nèi)。每一個脈沖閥的噴吹管上通常有十幾個噴吹孔，對準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下花板上的濾袋進(jìn)行的脈沖噴吹清灰?？梢愿鶕?jù)工藝需要，選擇高壓、中壓或低壓，在線或離線清灰。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，除塵器本體運動機械少，機械故障率低，運行可靠；選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可以靈活地設(shè)計濾袋的分布；運行費用低，脈沖閥運行可靠，采用壓縮空氣噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力；造價低；分倉室袋式除塵器，可實現(xiàn)在線檢修。缺點是脈沖閥數(shù)量較多。低壓長袋管式噴吹脈沖袋式除塵技術(shù)發(fā)展迅速，技術(shù)成熟可靠，集中了低壓脈沖袋式除塵器、管式噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，進(jìn)一步減少了脈沖閥數(shù)量，降低了造價和運行成本，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外垃圾焚燒煙氣凈化系統(tǒng)中。長期實踐證明，垃圾焚燒袋式除塵器過濾速度≤0.9m/min，是安全和經(jīng)濟(jì)的較佳參數(shù)選擇。

袋式除塵器作為半干法和干法脫酸工藝組成部分，也是煙道噴入的活性炭的過濾分離設(shè)備，保持適當(dāng)?shù)臑V餅層厚度，既利于提高脫硫劑的利用率，又利于延長活性炭吸附反應(yīng)時間。除塵器運行阻力根據(jù)焚燒爐運行要求、實際煙氣工況、煙氣凈化工藝、污染物負(fù)荷、粉塵特性和濾袋技術(shù)要求的綜合分析選擇確定，實踐證明在1300Pa～1800Pa阻力范圍內(nèi)運行是可行的。

熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是防范煙氣低溫影響的重要功能配置。輔加熱器是主加__________熱器的保護(hù)措施。實踐證明，在8h內(nèi)將除塵器箱體溫度加熱到額度溫度較為適宜。基于煙氣中酸性氣體及粉塵的腐蝕性，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)非連續(xù)運行工作特點，循環(huán)系統(tǒng)的伸縮節(jié)、加熱器應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。垃圾除塵灰易吸潮結(jié)垢，卸灰和輸灰系統(tǒng)應(yīng)采用連續(xù)工作方式，避免灰斗積灰；除塵灰易吸潮和結(jié)垢，采用機械輸灰方式，較為安全可靠；采用電或蒸汽等熱源伴熱，有利于降低粉塵吸濕和板結(jié)危害。除塵灰富含重金屬、二噁英/呋喃類污染物，且具有腐蝕性，除塵灰泄漏不但污染環(huán)境，而且腐蝕設(shè)備，卸灰和輸灰系統(tǒng)應(yīng)密閉和密封嚴(yán)密，避免粉塵泄漏。

為確保勞動衛(wèi)生與安全，減少熱損失，防止煙氣低溫結(jié)露腐蝕、粉塵吸潮結(jié)垢，應(yīng)重視垃圾焚燒煙氣袋式除塵器、煙道和蒸汽管道的保溫外飾設(shè)計施工，外飾宜與焚燒廠其他主要設(shè)備外飾相協(xié)調(diào)?；趧趧影踩捅阌诓僮?、檢修考慮，按照GB5083 和DL5053 的規(guī)定，除塵器及設(shè)備應(yīng)設(shè)置必要的照明、梯子、平臺、欄桿。測試位置設(shè)置電源插座，便于就近為取樣和測試的儀器儀表提供電源。袋式除塵器頂部設(shè)起吊裝置，便于設(shè)備檢修維修。如焚燒廠房設(shè)有可使用的起吊裝置，袋式除塵器頂部可不設(shè)起吊裝置。

6.7主要工藝設(shè)備和材料

6.7.1袋式除塵器的設(shè)計和選型

袋式除塵器宜采用在線清灰方式，實踐證明效果很好，且阻力波動小，有利于焚燒系統(tǒng)穩(wěn)定運行；若采用離線清灰，清灰倉室停止過濾時，實際在線過濾面積減少，過濾風(fēng)速和運行阻力都將增大。較低的漏風(fēng)率，有利于減少漏風(fēng)對煙氣負(fù)荷的影響，減少煙氣低溫腐蝕和滲水隱患?；诃h(huán)保要求和焚燒系統(tǒng)正常生產(chǎn)的需要，除塵器應(yīng)能實現(xiàn)在線檢修，獨立的過濾倉室和除塵器過濾倉室進(jìn)/出口切換閥門是除塵器在線檢修必要條件。如倉室數(shù)量少于4個，在線檢修時，除塵器過濾風(fēng)速、運行阻力波動較大。雙列方式布置，設(shè)備更為緊湊，可減少除塵系統(tǒng)占地面積。除塵灰易吸潮和結(jié)垢，為避免箱體和灰斗積灰，要求袋式除塵器本體內(nèi)部應(yīng)盡可能消除積灰隱患，并采取有利于灰斗排灰的設(shè)計。

袋式除塵器本體與支架、平臺等結(jié)構(gòu)件連接部位加非金屬隔熱材料，避免本體局部低溫，煙氣結(jié)露腐蝕。袋式除塵器的過濾倉室之間的隔板采用隔熱結(jié)構(gòu)，在線檢修時，避免在線箱體低溫結(jié)露腐蝕，亦可有利于檢修箱體冷卻，適宜人員進(jìn)入工作。

焚燒煙氣和除塵灰有較強腐蝕性，袋式除塵器的內(nèi)部防腐涂裝措施非常必要，防腐材料耐溫應(yīng)高于除塵器zui高運行溫度。入孔門和檢修門的保溫結(jié)構(gòu)是勞動安全要求，也有利于設(shè)備減少煙氣熱損失和低溫結(jié)露腐蝕等不利影響。為保證濾袋和濾袋框架安裝質(zhì)量，袋式除塵器的花板應(yīng)具有較好的強度、剛度和平整度。各花板孔定位，才能確保噴吹清灰效果和減少壓縮空氣對濾袋沖刷，延長濾袋壽命。控制花板孔徑加工精度，可以保證濾袋安裝不脫落，且避免粉塵泄漏。

6.7.2袋式除塵器濾料、濾袋及濾袋框架

濾料和濾袋是袋式除塵的關(guān)鍵材料和部件。袋式除塵器用濾料和濾袋框架應(yīng)選擇適宜焚燒煙氣特性的耐高溫、耐腐蝕材料。PTFE和于垃圾焚燒煙氣的玻纖濾袋，不銹鋼316L濾袋框架，在國內(nèi)外垃圾焚燒煙氣袋式除塵器中被廣泛成功應(yīng)用。

進(jìn)入21世紀(jì)，我國生活垃圾焚燒項目建設(shè)進(jìn)程推進(jìn)很快，多種材質(zhì)的濾袋和濾袋框架被應(yīng)用于垃圾焚燒煙氣除塵工程。在袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計、濾袋和濾袋框架采購時，應(yīng)選用在類似煙氣處理項目中被證明是過濾性能好、安全可靠的成熟產(chǎn)品。濾袋采購成本在除塵器建設(shè)和運行成本中占有較大比例。實踐證明，選擇適宜垃圾焚燒煙氣特性的濾袋產(chǎn)品，加強除塵系統(tǒng)運行維護(hù)管理，濾袋使用壽命可大于16000小時，或自然年限大于2年，壽命期內(nèi)濾袋破損率可≤5％?？刂茷V袋框架的制作質(zhì)量，可減少框架對濾袋磨損，延長濾袋壽命。濾袋與花板孔的配合嚴(yán)密，可確保濾袋不脫落，確保粉塵不在袋口配合處穿透，關(guān)系到煙氣污染排放控制水平。濾袋與濾袋框架應(yīng)有適宜的間隙，有利于清灰。如果間隙太小或太大，濾袋都易磨損。濾袋及濾袋框架在花板、濾袋及框架三者預(yù)裝配合格后批量生產(chǎn)，這是產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量的有效控制環(huán)節(jié)之一。

6.7.3袋式除塵器清灰裝置

每個脈沖閥一般配套10多個濾袋，脈沖閥選型應(yīng)考慮濾袋規(guī)格、數(shù)量和保證每個濾袋清灰效果的所需氣壓和耗氣量。淹沒式脈沖閥采用嵌入氣包內(nèi)安裝的方式，與其他結(jié)構(gòu)形式的脈沖閥比較，阻力小，流通性好，噴吹效果好，能適用于壓低的場合，降低了噴吹氣源壓力，可降低能源消耗和延長膜片壽命。穩(wěn)壓氣包和脈沖閥是脈沖袋式除塵器的核心部件，制造和安裝就位后應(yīng)檢驗，確保質(zhì)量合格，每個脈沖閥能工作正常，并采取保護(hù)措施，預(yù)防在設(shè)備運輸、安裝和運行過程的損壞。穩(wěn)壓氣包內(nèi)的雜物，可能傷害脈沖閥膜片，堵塞脈沖閥氣孔，影響脈沖閥的安全和正常運行。如雜物進(jìn)入濾袋，壓縮空氣噴入濾袋時，還易損壞濾袋，應(yīng)清除穩(wěn)壓氣包內(nèi)的雜物，安裝、運輸、保存過程應(yīng)避免雜物進(jìn)入。為減少壓縮空氣清灰對濾袋沖刷，應(yīng)保證清灰裝置、上箱體、花板安裝配合精度，宜在工廠制作組對后整體出廠。

6.8檢測與過程控制

自動化控制是袋式除塵系統(tǒng)運行控制的重要手段。基于運行管理和環(huán)境保護(hù)的要求，垃圾焚燒廠特別是垃圾焚燒發(fā)電廠的除塵系統(tǒng)自動化控制應(yīng)有較高的水平。自動控制功能設(shè)計應(yīng)滿足除塵系統(tǒng)各種功能配置能夠安全、穩(wěn)定地實施的要求。

6.9主要輔助工程

6.9.1供配電

袋式除塵系統(tǒng)供配電設(shè)計應(yīng)滿足袋式除塵灰系統(tǒng)安全、穩(wěn)定和可靠運行的要求，滿足運行管理和維護(hù)檢修等需要。

6.9.2壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)

穩(wěn)定、充足和質(zhì)量合格的壓縮空氣是袋式除塵系統(tǒng)儀表、氣動設(shè)備和清灰系統(tǒng)正常工作，保證相關(guān)用氣儀表、設(shè)備、配件使用壽命的基本條件。

供給袋式除塵器清灰的壓縮空氣溫度過低、含濕度高將影響濾袋壽命，顆粒物可影響脈沖閥的正常運行。HJ/T284、JB/T5916要求脈沖閥能夠在環(huán)境溫度-25℃~55℃下正常工作；要求脈沖閥氣源介質(zhì)為：溫度＜55℃，經(jīng)過除油、除水處理，過濾精度＜5μm 的壓力可調(diào)的潔凈氣體?！秲x表供氣設(shè)計規(guī)定》（HG/T20510）

對儀表用氣質(zhì)量提出規(guī)定：含塵粒徑不大于3um，含塵量小于1mg/m3，油份含量小于10mg/m3，在線壓力下的露點溫度應(yīng)比工作環(huán)境或歷*當(dāng)年（季）zui低溫度至少低10℃。

6.10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

本章節(jié)對袋式除塵工程設(shè)計、建設(shè)和運行過程的勞動衛(wèi)生做出了基本規(guī)定。

6.11施工與驗收

濾袋不耐超高溫和明火，安裝時嚴(yán)禁動火、吸煙。

濾袋安裝質(zhì)量，直接關(guān)系除塵系統(tǒng)環(huán)保性能和垃圾焚燒煙氣污染物控制水平，安裝時宜避免踩踏袋口，防止劃傷濾袋。濾袋安裝結(jié)束后逐個檢查袋口的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可安裝濾袋框架。

濾袋框架安裝時應(yīng)逐個檢查框架質(zhì)量，對變形和脫焊者應(yīng)剔除，避免傷害濾袋。

濾袋底部偏斜、間距過小，運行過程中濾袋之間的摩擦，易造成濾袋破損，濾袋框架安裝后必須進(jìn)行檢查和調(diào)整。

壓縮空氣管路、閥門中存有渣滓，積水，影響管路閥門、管路儀表、脈沖閥的正常工作和使用壽命，也可能對濾袋造成傷害，施工時應(yīng)合理安排工序，避免管路存留渣滓，并進(jìn)行清掃、排水。

花板、灰斗、箱體焊接完畢后，須清除焊渣并做煤油滲透檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時整改，確保結(jié)構(gòu)安全，減少漏風(fēng)隱患，消除粉塵從中箱體泄漏隱患，避免污染排放超標(biāo)。

煙氣具有酸腐蝕性且含濕量大，袋式除塵器預(yù)涂灰是濾袋及濾袋框架保護(hù)的重要措施。預(yù)涂灰的粉劑宜采用堿性消石灰。

袋式除塵器檢漏是確保垃圾焚燒煙氣污染控制水平的重要保證。采用熒光粉模擬粉塵檢漏技術(shù)，可對濾袋質(zhì)量、濾袋安裝質(zhì)量、除塵器本體的制作和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，發(fā)現(xiàn)粉塵泄漏點，熒光粉檢漏方法效果好且較為經(jīng)濟(jì)。

6.12袋式除塵系統(tǒng)的運行與維護(hù)

本章節(jié)對袋式除塵系統(tǒng)運行、監(jiān)控、維護(hù)、檢修及管理制度做出了必要規(guī)定。

7標(biāo)準(zhǔn)實施的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析

在處理風(fēng)量相同的情況下，與常規(guī)低壓脈沖袋式除塵器相比，只要增加較少資金投入，按照本標(biāo)準(zhǔn)實施除塵器設(shè)計，完善除塵器配套系統(tǒng)，選擇適合的濾袋、袋籠材質(zhì)等，加強袋式除塵工程制作、安裝質(zhì)量管理和運行監(jiān)管，就可以換取較大的環(huán)境效益回報。

工程實踐證明，在設(shè)計、施工和運行中，嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，垃圾焚燒袋式除塵器粉塵排放可以達(dá)到歐盟2000/76/EC控制標(biāo)準(zhǔn)。典型案例有廣東某垃圾焚燒廠，除塵器排放的連續(xù)監(jiān)測值小于3mg/Nm3,由于活性炭噴射吸附和除塵器過濾，二噁英排放小于0.02ng/Nm3。

工程實踐表明，焚燒處理規(guī)模為600 噸/日的生活垃圾機械爐排爐，配套的袋式除塵系統(tǒng)的投資約400萬人民幣左右，年運行成本不到約100萬（含濾袋、袋籠等更換，壓縮空氣和電耗等）。

8、標(biāo)準(zhǔn)實施建議

本標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，屬于環(huán)境污染治理工程技術(shù)規(guī)范，是國家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)體系中環(huán)境工程技術(shù)規(guī)范的一個組成部分。將為垃圾焚燒項目焚燒煙氣的袋式除塵工程的建設(shè)、運行以及監(jiān)督管理提供技術(shù)依據(jù)。

建議建設(shè)單位在垃圾焚燒項目可行性研究、除塵工程和設(shè)備招投標(biāo)、工程建設(shè)和運行管理工作中積極采用本標(biāo)準(zhǔn)。

建議工程設(shè)計部門和設(shè)備、材料供應(yīng)商在設(shè)計和供貨中積極采用本標(biāo)準(zhǔn)。建議各級環(huán)境保護(hù)部門及相關(guān)監(jiān)督管理部門，在環(huán)境影響評價、建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理、排污許可證管理和日常環(huán)境監(jiān)督管理等各項工作中積極采用本標(biāo)準(zhǔn)，以加強對垃圾焚燒項目的環(huán)境保護(hù)設(shè)施的監(jiān)管。