如何正確選擇工業(yè)除塵設備？

如何正確選擇工業(yè)除塵設備，我們現(xiàn)在來作一下探討：

工業(yè)和自然界的粉塵是非常令人討厭的、有害的，另一方面粉塵又大部分是有用資源，特別是工業(yè)粉塵，比如煉鋼粉塵都是含鐵比較高的、可以當做精礦粉用的燒結原料。按照粉塵顆粒大小，粉塵可分為粉塵dust1-200?m和煙塵fume0.01-1.0?m兩類；或總懸浮顆粒TSP≦100?m、可吸入粉塵PM10≦10?m、微細粉塵PM2.5≦2.5?m三類。一般說來，粉塵顆粒越細，其危害越嚴重、除塵濃度越大，比如長期在微細粉塵環(huán)境下工作，不采取適當?shù)姆雷o措施，就容易患肺病。
近年來，隨著我國節(jié)能減排政策和執(zhí)行力度加大，在減排方面取得了一定進展，特別是工業(yè)除塵。但隨之也出現(xiàn)的一個問題是減排了、但沒有節(jié)能、成本增加更多，使一些企業(yè)負擔加重。在有些地方和企業(yè)，環(huán)保成了投資和罰款的代名詞。許多報刊上一提到多重視節(jié)能減排，通常都強調介紹投入多少。實際上，必須要提高投入的效率，要環(huán)保減排，也必須節(jié)能降低成本，這樣的節(jié)能減排投入才能長久有效，有效性理應比投入多少受都更多關注。重視研究除塵設備的正確選擇順序，有助于實現(xiàn)減排的同時，還節(jié)能、并降低成本。
根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，zui后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不及時清掃廠區(qū)道路揚塵就總是很多。實際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產生就在哪解決，同時采用自動清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。這是我國部分地方和企業(yè)與*國家差距zui大的地方。